Станок плазменной и газокислородной резки AJAN Electronik PP260A (Турция)
Код товара: 496-430
Цена по запросу
Наличие:
на складе
Краткое описание:
Толщина металла разрезаемого газовой резкой: 3-200 мм, плазменной: 0,8-100 мм
| Длина стола | 3000-36000 мм. |
| Ширина стола | 1500-6000 мм. |
| Скорость резки | до 9800 мм/мин. |
| Скорость позиционирования | 15000 мм/мин. |
| Точность повторения | ±0,05 мм. |
| Точность позиционирования | ±0,1 мм. |
| Толщина металла разрезаемого газовой резкой | 3-200 мм. |
| Толщина металла разрезаемого плазменной резкой | 0,8-100 (до 32 мм с проколом листа) |
| Двигатели | АС серводвигатели по 4 осям |
| Тип контроля высоты дуги | Автоматическое, по напряжению дуги |
| Определение высоты при газовой резке | Емкостный датчик |
| Система ЧПУ | AJAN CNC |
| Источник питания плазменной дуги | AJAN P260 |
| Плазмотрон | AJAN |
| Газокислородный резак | MESSER |
| Управление давлениме газов при резке | Автоматическое |
| Используемые газы при плазменной резке | Кислород, воздух, азот, F5, H35 |
| Используемые газы при газовой резке | Кислород, пропан |
Станок плазменной и газокислородной резки «AJAN PP260A» оснащен одной из лучших в своём классе автоматических систем управления плазменной и газокислородной резкой. Данная установка единственная в своей группе на сегодняшний день, способная резать плазменной дугой металл толщиной от 1 до 100 мм (нержавеющая сталь). Станок и числовое программное управление оптимизированы для производства деталей любой конфигурации из различных металлов толщиной до 100 мм. Все основные компоненты оборудования (такие как ЧПУ станка, серводвигатели, драйверы управления серводвигателями, источник питания плазменной дуги, плазмотрон, расходные материалы, система вентиляции, секционные столы, очистные системы, редуктора и т.д.) производятся на заводе AJAN Elektronik в городе Измире (Турция). Конструкция машины предназначена для работы в тяжелых эксплуатационных условия с нагрузкой в 2-3 смены. Станок плазменной и газокислородной резки «AJAN PP260A» оснащен одной из лучших в своём классе автоматических систем управления плазменной и газокислородной резкой.
Преимущества
Размещение на одном суппорте двух резаков: плазменного и газокислородного резаков;
Магнитное крепление резаков, обеспечивающее быструю их смену и предотвращающее повреждение резака при ударе;
Новая конструкция и система управления обеспечивает установку до 4-и кареток (с плазменным и газовым резаками и с независимым управлением по высоте), либо различное их сочетание;
При использовании двух плазменных резаков на станке возможен быстрый переход из одного рабочего диапазона 2х130А на 1х260А в автоматическом режиме. Что влечет за собой увеличение производительности и резку металла толщиной 100 мм (нержавеющая сталь);
В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции машины, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации;
По всем трем осям станка (X1, X2, Y, Z) используются АС – серводвигатели;
Маркировка контуров деталей плазменной дугой;
Расположение листового проката на столе для раскроя металла может быть любым (не параллельно оси Х станка).
Магнитное крепление резаков, обеспечивающее быструю их смену и предотвращающее повреждение резака при ударе;
Новая конструкция и система управления обеспечивает установку до 4-и кареток (с плазменным и газовым резаками и с независимым управлением по высоте), либо различное их сочетание;
При использовании двух плазменных резаков на станке возможен быстрый переход из одного рабочего диапазона 2х130А на 1х260А в автоматическом режиме. Что влечет за собой увеличение производительности и резку металла толщиной 100 мм (нержавеющая сталь);
В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции машины, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации;
По всем трем осям станка (X1, X2, Y, Z) используются АС – серводвигатели;
Маркировка контуров деталей плазменной дугой;
Расположение листового проката на столе для раскроя металла может быть любым (не параллельно оси Х станка).
