Автоматический окрасочный станок модели PAT Makor (Италия)

Это чрезвычайно гибкое устройство позволяет проводить обработку патины и протирание рам, а также осуществлять нанесение краски напылением, как в обычном устройстве распыления, на рамы, шпунтованные доски элементы дверей и окон.

Устройство может иметь 4 или 6 пистолетов для распыления.Оборудовано просторной камерой, в которой располагаются две больших емкости распыления, краскораспылители, щелки и нагнетатели; электронная система дает возможность прерывания распыления для получения специальных эффектовна рамах. Система обработки патины и конвейер располагаются на выходе из устройства (как и на стандартных устройствах распыления); пользователь может выбирать их поочередно в зависимости от требований процесса.

Группа обработки патины состоит из плиты, на которой располагается изделие, и группы, в которой находится материал для обработки / протирания патины (ветошь, вата, губка и т.д.).На устройстве установлен электрический микропроцессорный коммутатор с электронной системой точечной обработки.

Станина представляет собой конструкцию из листовой и трубчатой стали, к которой крепятся конструктивные элементы станка.

Подача с варьируемой скоростью осуществляется с помощью транспортных лент и валиков, приводимых в движение с помощью зубчатого полиуретанового ремня, обеспечивающего равномерную и бесшумную работу.

Конвейерная лента изготовлена из антифрикционного материала. Заготовка протягивается с помощью  ленты и  прижимных роликов.

Пониженное давление внутри окрасочной камеры, создаваемое с помощью системы аспирации и фильтрации, обеспечивает отсутствие вредных выбросов в атмосферу.

Доступ в камеру обеспечен широкой фронтальной дверью с окном для быстрой настройки и обслуживания.

Внутри камеры располагаются рабочие станции, оснащенные независимыми подвижными суппортами для каждого пистолета, стальные (опционально – из моплена) сборные бачки, которые обеспечивают сбор и возможное повторное использование остатков материала, бачки легко извлекаются для очистки. В первой рабочей зоне расположена группа очистки профиля, состоящая из нагнетателей воздуха и щеток.

Аспирационный отсек большого размера обеспечивает уменьшение скорости воздуха для того, чтобы частицы материала в воздухе выпали в осадок, что обеспечивает эффективность системы фильтрации. Отсек оснащен 2 задними дверями для облегчения смены фильтров, очистки и инспекции. Контейнеры для излишков краски расположены внутри станка. Установлен вентилятор для отвода фильтрованного воздуха.

Зона выхода заготовок с суппортом для заготовок. В зоне выгрузки установлены специальные суппорты для материала, необходимого непосредственно для процесса создания эффекта патины (ткань, вата, губка, при необходимости синтетические или стальные щетки), а также направляющие обрезиненные вальцы.  Параллельно системе растирки располагается лента подающего конвейера, предназначенная для работы в режиме окраски. Обе системы расположены на подвижной каретке, перемещающейся поперечно. Подающая лента приводится в движение, только если находится в рабочем положении, то есть перед разгрузочным окном станка.

Пневматическая панель управления встроена в станину и на ней расположены регуляторы давления распыления  для каждого из пистолетов.

Панель управления интегрирована в станок и имеет микропроцессор.

Панель управления оснащена жидкокристаллическим дисплеем. Есть возможность считывать скорость подачи и количество произведенной продукции в погонных метрах  или в штуках заготовок.

Осуществляется управление временем включения пистолетов, оно автоматически корректируется в соответствии со скоростью подачи.

Прерывистое окрашивание позволяет распылять материал с интервалами, независимо программируемыми для каждого пистолета. Данная функция может применяться для создания эффекта неравномерной окраски, а также для нанесения определенного количества материала, который будет растираться в режиме создания эффекта патины.

Система безопасности блокирует распыление в случае, если не работает аспирация.

Также отключается цикл автоматической окраски в случае открытия кабины. В этом случае допустим только ручной режим работы или имитация автоматического цикла для единичной заготовки, что необходимо для настройки.

Система  с  четырьмя (РАТ  4) или шестью (РАТ 6)  автоматическими распылителями низкого давления, установленными на двух рабочих станциях.  Подача ЛКМ осуществляется с помощью  диафрагменного насоса низкого давления.

Характеристики товара: