Давильный станок для нанесения пульпы COMPO Makor (Италия)

Станок модельного ряда COMPO предназначен для нанесения объемных декоративных узоров на профильные заготовки посредством выдавливания древесной пульпы на поверхность изделия в автоматическом режиме, ее дальнейшего прессования с использованием давильного колеса с индивидуальным дизайном формируемого рисунка.

Станок предусматривает повторное использование древесной пульпы, есть возможность использовать станок в составе производственной линии, автоматизировать загрузку и разгрузку. Для работы на станке необходим один оператор.

Станина изготовлена на основе листовой и трубчатой стали, на ней устанавливаются все основные конструктивные элементы.

Поддержка и позиционирование давильной группы, включающей чугунную колонну, установленной непосредственно на станине, осуществляется при помощи направляющей для регулировки по вертикали, чугунной направляющей для регулировки по горизонтали.

Подача заготовки осуществляется при помощи массивной стальной цепи для обеспечения максимальной равномерности движения.

Подача осуществляется с помощью металлических вальцов, установлен механический вариатор скорости. Нижний валец под давильной головой установлен особым образом для обеспечения точной подачи заготовки в рабочей зоне и имеет прочное крепление, соответствующее рабочим нагрузкам.

 Набор биконических «V»-образных роликов и соответствующая система суппортов, которые позволяют подавать заготовки с наклоном для того, чтобы иметь возможность наносить деревянную пульпу также на боковые грани профиля.

Боковые направляющие, на которых установлены обрезиненные вальцы, представляют собой стальные профили, жесткие и стойкие к высоким температурам, регулируются по ширине и высоте с помощью особых креплений, имеются метки для точной настройки.

Давильная группа включает в себя вал, скорость вращения которого варьируется с помощью скорости подачи.

Под рабочей зоной установлен лоток, в котором собирается неиспользованный продукт, который может быть использован снова. Шнековая подача материала к наносящему соплу в рабочей зоне. Подача материала осуществляется по трубам для сохранения материала в рабочем состоянии. Обеспечен свободный доступ к рабочей зоне, так как вышеперечисленные элементы расположены в нижней части станка.

Излишки продукта не соприкасаются с заготовкой.

Электрическая панель смонтирована на станине, оснащена защитными устройствами, переключателями, имеющими символьные указатели для настройки рабочего цикла.

Система управления представляет собой программируемый логический контроллер (PLC) и панель управления IP65 с жидкокристаллическим дисплеем.

Система позволяет регулировать скорость подачи и скорость давильного вальца для нанесения необходимого рисунка. Изначально устанавливается соотношение скоростей подачи и давильного вала в соответствии с диаметром последнего. В любой момент настройки могут быть изменены оператором. Все настройки сохраняются в памяти и могут быть использованы повторно для создания такого же рисунка.

Система оснащена инвертером скорости для подачи и для давильного вала. Рабочий цикл может быть остановлен, даже когда загружена заготовка без ущерба для рисунка.

Осуществляется подсчет произведенной продукции в погонных метрах или в штуках.

Также можно задавать объем продукции, который необходимо произвести.

Ролики устанавливаются для увеличения скорости нанесения пульпы на заготовку. Способствует аккуратному переносу избытка древесной пульпы в приемный бак при повышенных скоростях подачи. Привод роликов пневматический.

Расход сжатого воздуха пневматического привода 240 л/мин.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА