Линия сращивания с одним шипорезом YNF (Тайвань)

Производительность линии до 2-х тактов в минуту по шипорезной группе. Пресс отрабатывает до 4-ох тактов в минуту. 

Рабочий цикл состоит из нескольких этапов, выполняемых одним оператором. Оператор формирует пакет заготовок на загрузочном рольганговом поворотном столе, сформированный пакет подаётся на транспортёрный стол шипорезной каретки, все заготовки автоматически подаются до упорной планки. Выровненный пакет на шипорезном столе фиксируется верхним и боковым пневмоприжимом.

Подрезные пилы и торцовочная пила с хогерными фрезами торцуют пакет перед нарезанием шипа. После обработки одной стороны пакета происходит разжим пакета и небольшое перемещение пакета от режущего инструмента. Шипорезная каретка автоматически возвращается в исходное положение и возвращает пакет на рольганговый поворотный стол, нажатием кнопки стол с пакетом заготовок поворачивается на 180, и подаёт его на транспортёрный стол шипорезной каретки, который перемещает заготовки до упорной планки. Пакет обрабатывается со второй стороны и после нарезания шипа экструдерной гребёнкой автоматически наносится клей.

Пакет заготовок с нанесённым клеем автоматически передаётся на приводной конвейер. Далее заготовки в автоматическом режиме поштучно подаются в узел автоматической подачи в пресс. Два синхронизированных ролика с гидроприводами захватывают поштучно заготовки и подают их в первый канал пресса. В момент заполнения первого канала, срабатывают концевые выключатели, давая команду на торцовку, ламель торцуется на определенную длину или несколько заданных длин.

После срабатывания последнего из трёх возможных концевых выключателей заполнение канала прекращается, после чего ламель перемещается в отделение прессования, в то время как первый канал продолжает заполняться. Торцовочная пила входит в комплект пресса.
Управление всеми узлами станка производится оператором с панели управления.

ОПИСАНИЕ ЛИНИИ

I. Шипорезный станок YNF-25RCS с поворотным загрузочным столом, автоматическим перемещением каретки и автоматическим нанесением клея.

Управление рабочим циклом станка производится PLC-контроллером. Движение шипорезной каретки осуществляется посредством сервопривода по высокопрецезионным стальным направляющим. Шпиндель шипорезного узла изготовлен из инструментальной стали марки SNCM-8 с закалкой до твёрдости HRC55. Шпиндель снабжён 4-мя высокоскоростными подшипниками (Япония) и изготовлен с точностью 0,005мм. Вертикальное позиционирование шипорезного шпинделя (на половину шага шипа на втором этапе рабочего цикла) осуществляется посредством пневмоцилиндра в автоматическом режиме, непосредственно для каждого этапа рабочего цикла, ширина шага задается PLC-контроллером.

В комплект станка YNF-25RCS входят:
– Загрузочный рольганговый стол 25 RT4 с автоматическим поворотом
– Транспортёрный стол шипорезной каретки с реверсивной подачей;
– Торцовочный узел с двумя подрезными и одной торцовочной пилой (хогер) с раздельными приводами, обеспечивающий чистовую обработку торцов заготовок.
– Высокопрецизионный узел нарезки шипа, обеспечивающий точность установки 0,01 мм.
– Узел автоматического нанесения клея посредством экструдера с запантентованной системой пневмоочистки клленаносящей гребёнки и ёмкостью из нержавеющей стали для эффективного смешивания и равномерной подачи клея подавлением (60 литров).

Инструмент, входящий в комплект поставки шипорезной группы:
– Подрезные пилы (2 шт. 180мм x 30мм x Z=40 B=3мм)
– Измельчительные фрезы (хогеры) (2 шт. 178мм x 30мм x Z=10 B=12мм)
– Торцовочная пила (1 шт. 255мм x 50мм x Z=80 B= 4мм)
– Измельчительная фреза (хогер) (1шт. 250мм x 25.4мм xZ=12 B=20мм)
– Комплект шипорезных фрез (10 штук 160мм, Z=2, B=3,8мм (4мм)). Необходимое количество заказывается дополнительно.
– Комплект инструмента для обслуживания.

ОПИСАНИЕ ЛИНИИ

I. Шипорезный станок YNF-25RCS с поворотным загрузочным столом, автоматическим перемещением каретки и автоматическим нанесением клея.

Управление рабочим циклом станка производится PLC-контроллером. Движение шипорезной каретки осуществляется посредством сервопривода по высокопрецезионным стальным направляющим. Шпиндель шипорезного узла изготовлен из инструментальной стали марки SNCM-8 с закалкой до твёрдости HRC55. Шпиндель снабжён 4-мя высокоскоростными подшипниками (Япония) и изготовлен с точностью 0,005мм. Вертикальное позиционирование шипорезного шпинделя (на половину шага шипа на втором этапе рабочего цикла) осуществляется посредством пневмоцилиндра в автоматическом режиме, непосредственно для каждого этапа рабочего цикла, ширина шага задается PLC-контроллером.

В комплект станка YNF-25RCS входят:

• Загрузочный рольганговый стол 25 RT4 с автоматическим поворотом
• Транспортёрный стол шипорезной каретки с реверсивной подачей;
• Торцовочный узел с двумя подрезными и одной торцовочной пилой (хогер) с раздельными приводами, обеспечивающий чистовую обработку торцов заготовок.
• Высокопрецизионный узел нарезки шипа, обеспечивающий точность установки 0,01 мм.
• Узел автоматического нанесения клея посредством экструдера с запантентованной системой пневмоочистки клленаносящей гребёнки и ёмкостью из нержавеющей стали для эффективного смешивания и равномерной подачи клея подавлением (60 литров).

Инструмент, входящий в комплект поставки шипорезной группы:

• Подрезные пилы (2 шт. 180мм x 30мм x Z=40 B=3мм)
• Измельчительные фрезы (хогеры) (2 шт. 178мм x 30мм x Z=10 B=12мм)
• Торцовочная пила (1 шт. 255мм x 50мм x Z=80 B= 4мм)
• Измельчительная фреза (хогер) (1шт. 250мм x 25.4мм xZ=12 B=20мм)
• Комплект шипорезных фрез (10 штук 160мм, Z=2, B=3,8мм (4мм)). Необходимое количество заказывается дополнительно.
• Комплект инструмента для обслуживания.

Техничесике характеристики:

II. Узел автоматической подачи в пресс 20PR
Предназначен для перемещения заготовок к прессу и состоит из 2-х ленточных транспортеров и устройства поштучной выдачи заготовок с толкателем.

III.Пресс сращивания по длине 20ACH.

Пресс состоит из цепного преднакопителя и двух рабочих отделений, столы которых покрыты твёрдым хромом: отделения подготовки ламели и отделения прессования. Для одновременного получения ламелей разной длины в первом отделении пресс оборудован 3-мя перемещающимися концевыми выключателями с пневмоцилиндрами для подъёма концевиков после распила. Минимальная задаваемая длина ламели в первом отделении от 1500мм. Во 2-ом отделении передвижной упорная площадка позволяет задавать длину ламели от 2,5м до 6,2м.
Основной прессующий цилиндр – гидравлический – приводится в действие гидродвигателем марки «Danfoss» мощностью в 5 л.с. Управление циклом прессования осуществляется автоматически посредством PLC-контроллера «Shinling» (Тайвань). Усилие прессования регулируется в зависимости от сечения заготовки и плотности древесины.
Все операции на гидравлическом прессе производятся оператором линии.

Пакет заготовок автоматически подается транспортером и устройством поштучной выдачи к преднакопителю заготовок. Два синхронизированных ролика с гидроприводами захватывают поштучно заготовки и подают их в первый канал пресса. В момент заполнения первого канала, срабатывают концевые выключатели, давая команду на торцовку, ламель торцуется на определенную длину или несколько заданных длин. После срабатывания последнего из трёх возможных концевых выключателей заполнение канала прекращается, после чего ламель перемещается в отделение прессования, в то время как первый канал продолжает заполняться .

Инструмент, входящий в комплект поставки пресса:
– Отрезная пила (1шт. 305мм х 25,4мм х Z = 100х H = 3мм)

Технические характеристики пресса: