Станок для обработки кромки стекла BOTTERO Victralux 110 FC (Италия)

Область применения:

Предприятия и цеха по изготовлению стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки (зеркала, стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и предприятия строительной индустрии.

ВЫБОР СТАНКА

Компания BOTTERO производит 4 различных станка для производства прямолинейной «евро кромки». Различия между ними заключаются только в вариации и количестве шпинделей.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Станок VICTRALUX 110 FC предназначен для изготовления прямолинейной полированной кромки с полированными фасками под углом 45 градусов на заготовках стекла толщиной от 3 до 50 мм. Десять чашечных кругов обеспечивают оптимальное соотношение отличного качества обработки и высокой производительности.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА

Конструктивно станок состоит из жесткой станины, на которой установлены шпиндельные узлы и конвейеры (базовый и прижимной) перемещения стеклянной заготовки внутри станка. Структура станка обеспечивает высокую жесткость и предотвращает любую возможность искажения прямолинейности изготовленной кромки.

Направляющие осей могут быть смазаны при помощи ручного насоса через пресс-масленки, расположенные на опорах станины (обслуживание производится легко и быстро за счет удобного расположения точек смазки).

Для изготовления качественной прямолинейной кромки станок должен обладать высокоточным узлом обработки стекла, способным гасить вибрацию при работе его двигателей. Конструкция шпиндельного узла BOTTERO обеспечивает: точность, жесткость и виброустойчивость.

Это достигается за счет использования:

а) Высокоточные подшипники и направляющие;
б) Чугунные элементы крепежа шпиндельного узла;
в) Металлическая подложка крепежа алмазных кругов.

Части шпинделя, находящиеся в контакте с алмазными и полирующими кругами, изготовлены из алюминия или нержавеющей стали. Все двигатели оснащены вентилятором для его охлаждения.

КОНВЕЙЕРЫ СТАНКА

В процессе обработки, заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественной «евро кромки».

Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешности ±0,01 мм., и металлической подложки. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Станки опционально комплектуются агрегатом шлифовки базового конвейера для восстановления первоначальной плоскости. Стержни, соединяющие траки, изготовлены из нержавеющей стали. На стержнях установлены закрытые от попадания воды шарикоподшипники. Подшипники качения обеспечивают движение всего конвейера по направляющим, сделанным с высокой точностью, исключая любые прогибы и провисания. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая любые отклонение от заданной плоскости.

Такие инженерные решения позволяет увеличить срок службы механических частей конвейера, а также способствуют высокому качеству обработки при длительной и многосменной эксплуатации станка.

Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, чтобы обеспечить необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки. Поверхность звеньев имеет специальную форму, которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.

Конструкция главного конвейера обеспечивает несущую способность 150 кг на каждый метр длины заготовки. Система смазки звеньев и цепей конвейеров производится в полу автоматическом режиме.

Скорость подачи заготовки может изменяться в пределах от 0,6 до 6,0 м/мин. Привод конвейера осуществляется трехфазным двигателем, управляемым инвертором. Электромотор конвейера оснащен небольшим вентилятором, что обеспечивает ему постоянную температуру даже при очень малой скорости подачи во время выполнения широкого фацета. Скорость подачи можно регулировать потенциометром на пульте управления, величина скорости подачи отображается на экране компьютера станка.

Ремни входного и выходного конвейеров обеспечивают перемещение заготовок весом до 600 кг. Направляющие этих конвейеров изготовлены из полиуретана, материала с низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к истиранию. Шкивы привода ремней вх/вых конвейеров оснащены шарикоподшипниками, изолированных от воды.

Уже в стандартной комплектации станки оснащены приспособлениями для обработки небольших заготовок, предохраняющие руки оператора от опасности попадания между цепями главного конвейера.

Модель VICTRALUX 108CD имеет узел подточки углов перед закалкой стекла.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРОМКИ

Станок оборудован серворегулировкой для позиционирования передней части прижимного конвейера настраивая станок под необходимую толщину обрабатываемого стекла.

Кнопка управления позиционированием конвейера выведена на контрольную панель. Величина расстояния между передней и задней частью конвейера отображаются на экране. Регулировка шпинделей с алмазным инструментом (кромки и фаски) осуществляется посредством градуированного регулятора, который позволяет перемещать круги с точностью до сотых. Движение шпинделей с полировальным инструментом осуществляется автоматической пневматической системой, стойкой к износу, а управление шпинделями осуществляется регулировочными кнопками и манометрами на панели управления.

Автоматическая электронная система управления полировальными кругами, на базе ПЛК (программируемого логического контроллера) отслеживает положение стекла в прижимном конвейере, и активирует в нужное время полировальные круги. Круги при выходе со стекла блокируются пневматическим тормозом удерживая их в рабочем положении. Эта система препятствует износу полировальных кругов. Важно отметить, что если осколок стекла попадает в прижимной конвейер, система измеряя его длину, автоматически блокирует работу полировальных кругов во избежание проблем, которые могут привести к поломке станка. Замена инструментов очень проста и производится путем откручивания одного центрального винта на шпинделе, что занимает всего несколько минут. Круги приводятся в движение асинхронными трехфазными двигателями. Скорость вращения шпинделей с алмазными кругами 2800 об/мин. Скорость вращения шпинделей с полировальными кругами переключается с 2800 об/мин до 1400 об/мин, что позволяет использовать круги, содержащие оксид церия.

На панели управления станка расположены регуляторы давления и манометры для контроля усилия прижима каждого круга.

СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ВОДЫ

Подача воды на каждый круг для обработки кромки производится через две форсунки (на каждую кромку круга) это гарантирует оптимальную температуру в зоне обработки и полное удаление отходов.

Вода собирается и отстаивается в баке из нержавеющей стали объемом 500 литров (опционально 2000 литров), расположенный под выходным конвейером.

Ограждение рабочей зоны и дверки для доступа к кругам также изготовлены из нержавеющей стали (резиновые ограждения не применяются из соображений безопасности).

Технические характеристики: