Автоматическая линия с панельным прессом CMS Makine VGPL-2535/6 VI серии VPGL-V1 (Турция)

В состав линии входит:

Входной конвейер, исполняющий роль серийной подачи стекла в моечную машину. Движение роликов конвейера обеспечивается единым двигателем, обеспечивающим синхронизацию скорости движения между входным конвейером и моечной машиной.

Машина для мойки стекла представляет собой жесткую конструкцию из нержавеющей стали и делится на 4 секции мойки и 1 секцию сушки. Каждая моечная секция оснащена замкнутой системой рециркуляции воды. Первые три секции предназначены для мойки стекла, последняя секция для ополаскивания.

Стекло моется тремя парами щеток 145 мм, производства немецкой компании IBG MONFORT.

В отличие от обычного вида движения стекла, где стекло передвигается при помощи вертикально расположенных валов, касающихся плоскости стекла, в данном случае стекло направляется при помощи нижних направляющих роликов и специального поддерживающего аппарата. Этим обеспечивается минимальное соприкосновение с плоскостью стекла после мойки.

Резервуар для сбора воды изготовлен из нержавеющей стали и делится так же на 4 секции, каждая секция предназначена для подачи воды с бака в соответствующую секцию моечной машины. Каждая секция резервуара оснащена регулируемым подогревом воды до 40 °С. В резервуаре 2 стадии фильтрации воды: первая стадия для очистки воды при подаче в секцию мойки; вторая стадия при заполнении резервуара.

Секция сушки.

Сушка обеспечивается при помощи 2-х вертикально расположенных форсунок, подающих горячий воздух под высоким давлением в противоположном направлении движения стекла. Подача воздуха осуществляется при помощи двух мощных вентиляторов (каждый 12 kW), находящихся в звукоизолированных секциях и расположенных за моечной машиной. Вентиляторы снабжены функцией подогрева воздуха для качественной сушки стекла и фильтрующими элементами предотвращающими проникновению пыли внутрь секции.

Выходной конвейер, станция контроля. Стекло после сушки поступает на контрольный стенд, где также передвигается по конвейерным роликам. Стенд оснащен люминесцентными лампами, предназначенные для визуального контроля стекла после мойки. В центре конвейера установлен датчик для разделения конвейера на две части и возможности установки двух стекол, это является первым накопителем стекол перед сборкой.

Сборочный панельный пресс со станцией контроля и позиционирования дистанционной рамки.

Подача стекла на панельный пресс осуществляется в вертикальном положении при помощи вращающихся конвейерных роликов. Привод роликов производится отдельно функционирующим более быстрым двигателем. Первое стекло, поступающее до конечной точки внутри панельного пресса позиционируется при помощи пневматических позиционеров. Внутри секции панельного пресса по всей плоскости подвижной панели размещены вакуумные присоски при помощи которых стекло фиксируется после позиционирования. Второе стекло до того как отправляется в панельный пресс, останавливается в конечной точке стенда подачи стекла. В этот момент автоматически приводятся в движение горизонтальные и вертикальные позиционеры для симметричного установления дистанционной рамки по периметру стекла. Чтобы избежать проникновения пыли внутрь стеклопакета, на неподвижную плиту панельного пресса добавлена функция воздушной подушки, которая создает микроскопическое воздушное пространство между плоскостями стекла и панели во время передвижения. Для применения соответственного давления в зависимости от габаритов собираемого стеклопакета, размеры стекла определяются специальными датчиками, расположенными в определенном диапазоне внутри пресса. Период между каждым выходящим из панельного пресса стеклопакетом составляет 16-20 секунд (в зависимости от размера). Данный панельный пресс так же позволяет производить двухкамерный стеклопакет, который состоит из трех стекол. Для этого достаточно выбрать на мониторе автоматический режим двухкамерного стеклопакета. Панельный Пресс по опции делится на пневматический и гидравлический. Гидравлическая система в обжиме стеклопакета позволяет производить стеклопакет намного быстрее, чем пневматическая. Средняя производительность пресса – 1 стеклопакет / 35 секунд. В отличие от Пневматического пресса, в Гидравлическом Панельном прессе есть функция раздвижения подвижной панели на 35 см с целью проведения профилактических работ, что является немаловажным фактором при производстве стеклопакетов. В дополнение, гидравлический пресс имеет функцию автоматической сборки структурного стеклопакета, для этого на монитрое управления линии достаточно перевести режим работы в режим «СТРУКТУРНЫЙ СТЕКЛОПАКЕТ». Линия оснащена сенсорной панелью управления, которая упрощает работу оператора при переводе панельного пресса с одной функции на другую.

Автоматический наклонный стенд. Для упрощения разгрузки стеклопакета и горизонтального перераспределения стеклопакета на поворотный стол для дальнейшего процесса вторичной герметизации, в конце панельного пресса установлен автоматический наклонный стенд, который переходит из вертикального в горизонтальное положение сразу после поступления стеклопакета из панельного пресса. По выбору оператора автоматическую функцию опрокидывания можно переключить на мануальный режим постоянного сохранения вертикальной позиции.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ