Печь закалки с пониженным энергопотреблением MAPPI S.r.l. серии FOX 1F 1S 1050 2300 (Италия)

Предприятия и цеха по изготовлению стекольной продукции, по производству стеклопакетов, в мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.), предприятия строительной индустрии.

ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ ПЕЧЕЙ СЕРИИ FOX

Производительность оборудования может меняться в зависимости от режимов работы, геометрии закаливаемого стекла и требований к качеству конечного продукта. Обычная загрузка оборудования не превышает 70% от максимальной.

• Нагрев печи от 20 °С до 700 °С – 1 час.
• Нагрев печи от 350°С до 700 °С – 30 мин.
• Температура стекла на выходном конвейере составляет +20…+60 °С

УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Высота над уровнем море меньше 500 м.
Температура в цеху от 0 °С до + 40 °С 
Влажность в цеху < 85 %

СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ.

• ANSI Z 97.1.1984
• UNI 7142
• EN 12150-1
• EN 1863-1

ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ:

• ESS: Energy Saving System – энергосберегающая система, позволяющая снизить потребляемую мощность посредством оптимизированного управления оборудованием, в том числе вентиляторами и зонами нагрева. 
  Печь закаливания комплектуется жидкокристаллическим экраном (SIEMENS)
  ЖК экран позволяет :
  • Контролировать каждую зону нагрева
  • Контролировать двигатели конвейера для нагревающейся секции и секции охлаждения
  • Обеспечивает точечное охлаждение в зоне закалки и охлаждения
  • Контролировать подключение вентилятора к двигателям постоянного тока с электронной регулировкой скорости, что позволяет значительно экономить электроэнергию.
• MHS: Multizone Heating System – это система мультизонного нагрева, которая обеспечивает равномерное нагревание стекла, что особенно важно при закалке LOW-E стекла. Секция нагрева состоит из нескольких зон нагрева, управляемых компьютером. Эта система позволяет закаливать стекло самых различных форм во время одной загрузки благодаря способности контролировать наименьшие участки нагрева.
• IHS: Intelligent management system for the self-organizing heating – это интеллектуальная система управления нагрева печи, которая позволяет сконцентрировать нагревание только в тех зонах, в которых находится стекло, устраняя перегрев свободных роликов.
  Специальное программное обеспечение АВТОМАТИЧЕСКИ управляет всеми зонами нагрева. Точность контроля ± 1°C.
• TAS: Система «теле сервис» позволяет специалистам компании «MAPPI» проводить диагностику параметров печи дистанционно.
• EC: Система подъема и опускания верхней части печи – позволяет проводить очистку роликов и проводить техническое обслуживание верхней части печи.

  

• GHBS: Convection System “GLAVERBEL HEAT BALANCE SYSTEM” - Система конвекции G.H.B.S. позволяет обрабатывать стекло с любым типом покрытия, включая LOW-E стекло с эмиссией 0,02%, а так же, значительно увеличивает производительность печи и качество конечного продукта. 
  
  Качество и гибкость технологии MHS (система мультизонного нагрева), которая является стандартной в печах компании MAPPI, совместно с инновационной системой конвекции, позволяет иметь следующие преимущества:
  • Закалка всех типов LOW-E стекла
  • Улучшенное качество закаленного стекла по
    - Оптическим искажениям
    - Поверхностным деформациям (отклонение от плоскостности)
    - Увеличению максимальных размеров закаленного стекла
    - Сокращение рабочего цикла (времени закалки)
  
  
  GHBS состоит из:
  • Компрессора*
  • Системы очистки воздуха*
  • Системы распределения сжатого воздуха.
  • Системы предварительного нагрева сжатого воздуха (который подается на стекло в верхней и нижней части печи).
  
  *Компрессор и система очистки воздуха в стандартную комплектацию поставки печи не входят. 
  
  Благодаря специально разработанной программе управления системой конвекции появилась возможность:
  • Раздельного управления потоками сжатого воздуха.
  • Подачи воздуха только в ту зону, где в данный момент находится обрабатываемое стекло.
  • Изменения интенсивности подачи воздуха в зависимости от требуемого режима работы.
  • Управления распределением давления сжатого воздуха на протяжении всего процесса работы.
• UPS: Источник бесперебойного питания/Экстренная система приводов Защищает PLC в случае перебоя подачи электроэнергии. Автоматическое удаление стекла из зоны нагрева. В случае длительных перебоев в электропитании система начинает автоматически движение роликов и указывает оператору о нехватки напряжения (Включение сигнальной лампы, отображение неисправности на мониторе и подача звукового сигнала). У оператора есть несколько вариантов удаления стекла, в ручном или автоматических режимах. 
  Если оператор не успевает или не может принять решение о способе удаления стекла, то система UPS начинает автоматически удалять стекло из зоны в течение нескольких минут после прекращении подачи электроэнергии.
• TOUCH™: Integrated System: Интегрированная автоматическая система управлением производством соответствует стандартам EC о готовых изделиях и архивирует все данные производственного процесса изготовления изделия.
  Эта система обеспечивает непосредственный контроль всех параметров процесса закаливания стекла и позволяет их распечатывать в реальном времени, что соответствует стандартам EC.
• FI: Дополнительная система шумоподавления.
• Дополнительный вентилятор для закалки тонкого стекла 2,8 -3,3 мм.
• Управление печью осуществляется через пульт PLC, все необходимые данные для управления вноситься через клавиатуру и отображаются на мониторе.
• Оборудование может быть включено и выключено в любое время.
• В случае в отключения электроэнергии Вы должны удалить стекло из зоны нагрева и ждать включения электроэнергии, после восстановления, которой можно будет продолжать работать.
• Печь может быть отключена вместе с керамическими роликами, которые при этом не пострадают.
• Меньшие затраты времени на очистку роликов в зоне нагрева.
• В работе печи не используется газ SO2.
• Электрический шкаф не требует кондиционирования (за исключением стран с тропическим климатом расположенные в странах, где высокая температура и влажность).
• Применение стандартных запасных частей в оборудовании.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: