Станок комплексного плазменного раскроя трубного и листового проката AJAN Electronik PPВ 260A (Турция)

Длина стола	3000-12000 мм.
Ширина стола	1500-6000 мм.
Длина обрабатываемой трубы	6000 - 12000 мм.
Диаметр обрабатываемой трубы	от 100 до 600 мм.
Скорость резки	до 7500 мм/мин.
Скорость позиционирования	15000 мм/мин.
Точность повторения	±0,05 мм.
Точность позиционирования	±0,1 мм.
Толщина обработки трубы	от 1,0 до 15 мм.
Двигатели	АС серводвигатели по 4 осям
Тип контроля высоты дуги	Автоматическое, по напряжению дуги
Система ЧПУ	AJAN CNC
Источник питания плазменной дуги	AJAN PP130
Плазмотрон	AJAN
Управление давлением газов при резке	Автоматическое
Используемые газы при плазменной резке	Кислород, воздух, азот, F5, H35

Данная установка единственная в своей группе на сегодняшний день, способная резать плазменной дугой металл толщиной от 0,8 до 38 мм, а также обрабатывать трубу с толщиной стенки от 1 до 15 мм. Все основные компоненты оборудования (такие как ЧПУ станка, серводвигатели, драйверы управления серводвигателями, источник питания плазменной дуги, плазмотрон, расходные материалы, система вентиляции, секционные столы, очистные системы, редуктора и т.д.) производятся на заводе AJAN Elektronik в городе Измире (Турция). Конструкция машины предназначена для работы в тяжелых эксплуатационных условия с нагрузкой в 2-3 смены. Данная установка единственная в своей группе на сегодняшний день, способная резать плазменной дугой металл толщиной от 0,8 до 38 мм, а также обрабатывать трубу с толщиной стенки от 1 до 15 мм

Новая конструкция и система управления обеспечивает установку до 4-и кареток (с плазменным и газовым резаками и с независимым управлением по высоте), либо различное их сочетание;
Размещение на одном суппорте двух резаков: плазменного и газокислородного резаков;
Магнитное крепление резаков, обеспечивающее быструю их смену и предотвращающее повреждение резака при ударе;
При использовании двух плазменных резаков на станке возможен быстрый переход из одного рабочего диапазона 2х260А на 1х460А в автоматическом режиме. Что влечет за собой увеличение производительности и резку металла толщиной 150 мм (нержавеющая сталь);
По всем четырем осям станка (X1, X2, Y, Z, А) используются АС – серводвигатели;
Маркировка контуров деталей плазменной дугой;
Расположение листового проката на столе для раскроя металла может быть любым (не параллельно оси Х станка);
В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции машины, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации