Автоматический станок для термопечати DORA 200/300 Makor (Италия)

DORA 200(300) предназначен для нанесения позолоты и горячего нанесения пленки ПВХ на линейные рамки для картин, бордюры, профили и части мебели. Стойкая и прочная конструкция станка позволяет небольшую горячую гравировку или оттиски на деревянных или пластиковых поверхностях, при помощи металлических валиков для нанесения узора.

Специальное направляющее устройство вблизи головки гарантирует превосходное качество золочения. Сбор пленки осуществляется электродвигателем, с регулировкой степени натяжения электронным блоком управления, для быстрой и надежной перемотки и простой регулировки. Быстрый подогрев колеса достигается посредством инфракрасного резистивного нагревателя (IR). Идеальная температура поддерживается на постоянном уровне благодаря применению малоинерционного теплового датчика

Отличительной особенностью модели DORA 200 является механизм транспортировки с резиновыми лентами, гарантирующими оптимальную транспортировку. Установка DORA 200 может поставляться с 2-8, или большим количеством головок, кроме того, возможны многочисленные варианты дополнительной комплектации для удовлетворения любых потребностей золочения.

Отличительной особенностью модели DORA 300 является механизм транспортировки с мощными стальными роликами, подающими подвергаемый золочению профиль вдоль рабочей поверхности без деформаций.  Установка DORA 300 может поставляться с 2-8, или большим количествомголовок, кроме того, возможны многочисленные варианты дополнительной комплектации для удовлетворения любых потребностей золочения.

Стальная модульная конструкция, специально разработанная для максимальной прочности станка и для простого доступа при эксплуатации, проведении технического обслуживания. Опорная система, система позиционирования , окутывающего узла состоит из:

•  моноблочных стоек закрепленных непосредственно на несущей конструкции.

•  поперечины для вертикальной регулировки.

•  прочной салазки для горизонтальной регулировки.

•  поворотного устройства с кольцевым зубчатым колесом и шнеком для регулировки угловой позиции.

Регулировки можно выполнять с обеих сторон станка и их конфигурация позволяет размещать рабочие узлы по широкой арке обработки. Для быстрых настроек станок оснащен измерительными дисплеями. 4 узла нагрева фольги размещены на отдельных рабочих станциях (углублениях).

Перемещение происходит при помощи цельных тканевых ленточных конвейеров шириной 80 мм, поддерживаемых двумя верхними валками, под лентой располагается гладкая поверхность из антифрикционного материала.

Движение транспортных роликов транспортера производиться при помощи роликов, установленных непосредственно на угловых зубчатых редукторах соединенных между собой при помощи вала и соответствующих упругих сочленений и приводятся в действие при помощи двигателя с инвертером.  Регулируемые верхние прижимные валики оснащены системой быстрой блокировкой, не требующей использования никакого инструмента и ключей. Предварительный прижим достаточно просто производиться при помощи ручки и выбирается из двух разных уровней прижима. Регулировочные направляющие делятся на секторы из алюминиевого профиля, на котором установлены небольшие равнонаправленные резиновые ролики. Каждый сектор просто и быстро регулируется при помощи самовыравнивающейся направляющей. Холостые ролики, удерживающие заготовку, размещены во впадине и связаны с рабочим узлом, горизонтально-регулируемые, каждый центральный расположен вертикально на ролике перемещения. Небольшие обрезиненные ролики, регулируемые по ширине и высоте с функцией боковой и контактной направляющей сверху заготовки.

Рассчитанная по времени функция ввода при помощи пневмопривода рабочей оси (4ая ось) с перемещением по однорельсовой салазке с рециркулирующим шарикоподшипником. Регулируемый концевой выключатель хода, гарантирующий необходимую жесткость и правильное рабочее давление. Кожух оснащен системой нагрева при помощи ИК излучающих резисторов, с полуцилиндрической формой для лучшего освещения валика перемещения и для лучшей регулировки системы управления в соответствии с температурой, измеряемой термоэлементом.

Контактный  и наносящий валик сделан из силиконовой резины, имеющие форму в соответствии с сечением разных профилей. Валик моторизированный в не операционной фазе и холостой - при помощи колеса свободного хода – вовремя фазы обработки, чтобы он мог протянуться по заготовке со своей собственной скоростью. Когда валик останавливается, он будет продолжать вращаться на протяжении установленного времени, чтобы резисторы смогли остыть, во избежание их перегрева. Подача пленки из бобины для быстрого бокового позиционирования и точной регулировки. Возврат пластиковой пленки при помощи электродвигателя, при помощи небольшого подпружиненного рычага, чтобы удерживать постоянное натяжение перемотки. Устройство возврата пленки оснащено инновационной вытяжной системой для простого перемещения возвращаемого материала. Датчик разрыва пленки с сигнализацией. Предохранительный обдуватель, запускающийся автоматически при отключении электрики, чтобы уменьшить тепловой удар на валик перемещения.

Распределено с двух сторон по всей длине станка, чтобы обеспечить доступ с каждой стороны единого рабочего узла, это управление выполняет следующие функции: контроль аварийных ситуаций, ручное включение передачи (толчковое передвижение вперед и реверс) – запуск и остановка индивидуальной головки, и другие настройки  Система управления с PLC встроенным в панель управления с защитой IP 55 и является неотъемлемой частью станка.

Оснащенная жидкокристаллическим дисплеем (LCD). Запрограммированная на пять языков (английский, итальянский, испанский, немецкий, французский). Технические параметры показываются в метрической системе измерения (м, см) и британской системе (фут, дюйм), такие как скорость подачи, количество обрабатываемых заготовок со сбросом, количество обработанных метров/футов (со сбросом и работает только с подачей заготовок на расстоянии). Управление временем вмешательства синхронизированного входа программируется и регулируется автоматически в соответствии с изменениями скорости подачи. Регулирование температуры для установки, удержание и считывание рабочей температуры каждого узла.

Запоминание и хранение рабочих параметров, таких как скорость подачи и рабочая температура на каждой отдельной голове помещается в меню “recipes / набор команд”. При вызове любого набора команд, связанного с определенным профилем (артиклем), будут возобновлены условия обработки, используемые ранее, что позволит избежать неточности и ошибки при установке.

Технические характеристики