Автоматизированная оптоволоконная установка лазерного раскроя Ermaksan Fibermak 2000. 6x2 (Турция)
Мощность источника: 2000 Вт, зона обработки: 6000х2000 мм
| Модель станка | 2000. 6x2 |
| Резонатор, Ватт | YLS 2000-compact |
| Режущая голова | HIGHYAG + PRECITEC HP SSL |
| Объём охлаждающей жидкости, л/мин | 10 |
| Мощность источника, Вт | 2000 |
| Общее потребление электричества, кВт | 30 |
| Габариты и вес | |
| Длина, мм | 15485 |
| Ширина, мм | 3730 |
| Высота, мм | 2325 |
| Вес, кг | 16700 |
| Рабочий диапазон | |
| Зона обработки, мм | 6000х2000 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 4000 |
| Разрезающая способность, мм | |
| Малоуглеродистая сталь | 15 |
| Нержавеющая сталь | 8 |
| Алюминий | 6 |
| Латунь | 5 |
| Медь | 4 |
| Параметры точности | |
| Точность позиционирования, мм | ± 0,03 |
| Точность повторения, мм | ± 0,015 |
| Фокусная повторяемость, мм | 125-200 |
| Рабочее перемещение по осям, мм | |
| X, U | 6050 |
| Y | 2050 |
| Z | 150 |
| Векторные ускорения по осям X, Y, U | до 2g |
| Максимальная скорость по осям X-Y (единая осевая), Z, м/мин | синхронно, до 100 (141 в режиме симуляции) |
| Сменный стол (авто загрузка-разгрузка), паллет | 2 (35сек.) |
| Вспомогательные газы | |
| Низкоуглеродистая сталь | Кислород (0,5-6 bar) |
| Нержавеющая сталь | Азот (0,5-25 bar) |
| Алюминий | Воздух или азот (0,5-25 bar) |
| Линейные оси | |
| Ось Х,U | Линейный привод, прецизионная ШВП |
| Ось Y | Линейный привод, прецизионная ШВП |
| Ось Z | Сервопривод |
Комплекс лазерной резки с оптоволоконным генератором лазерного излучения предназначен для эффективного раскроя тонколистового металла и работы с высокорефлективными материалами (алюминий, медь, латунь, нержавеющие сплавы). «Fibermak», в отличие от машин с СО2-резонаторами, имеет более ограниченную область обрабатываемых толщин. Но при этом, в диапазоне 0,5 - 8 мм для углеродистых сталей и 0,5 - 6 мм для нержавеющих сталей и алюминия, экономическая эффективность оптоволоконного генератора гораздо выше.
Преимущества
Более высокая, чем у классических систем скорость обработки тонколистового металла.
Высокая эффективность работы с высокорефлективными материалами (нержавейка, алюминий, медь, полированная сталь, латунь).
Низкое энергопотребление (до 35 кВт).
Отсутствие оптического тракта транспортировки луча (как следствие существенное снижение затрат на обслуживание и расходные материалы).
Отсутствие расхода лазерного газа.
Линейные приводы. Обеспечивают высокую точность позиционирования, динамику работы комплекса.
Оптоволоконные лазерные генераторы IPG, с гарантированной наработкой до ревизии в 50000 часов.
Защитная кабина, соответствующая протоколу "EU Laser Protection Class 1".
Транспортировка лазерного луча по оптоволокну, которое в отличии от системы транспортировочных зеркал не требует обслуживания, юстировки и сложной системы охлаждения. Ресурс оптоволокна гарантированно составляет 50 000 часов наработки.
Система сменных рабочих столов. Позволяет сократить время цикла загрузки разгрузки до 40 секунд.
Система управления Power Automation, с полным комплектом программного обеспечения "Lantec Expert Cut".
Режущая головка с системой быстрой смены фокусирующей оптики.
