Четырёхсторонний станок NORTEC серии GH 823(Тайвань)

Серия GH – это новое поколение высокоскоростных четырехсторонних станков, созданных с применением самых передовых технологий. Станки данной серии имеют усиленную литую станину; высокопрецизионные динамически сбалансированные мощные шпиндели; специально разработанные для горизонтальных шпинделей контропоры с гидравлическими самоцентрирующимися зажимами; эксклюзивную высокоскоростную редукторную систему подачи с мощным двигателем, управляемым электронным инвертором. Система подачи обеспечивает плавность перемещения заготовок и высокую точность обработки материала в интенсивных режимах со скоростью подачи 100, 120, 150, 200 м/мин.

Отличительные особенности станка серии GH от GL:

• Выносной пульт управления;
• Скорости подачи до 100, 120, 150, 200 м/мин;
• Большее количество приводных подающих роликов, как над столом, так и в столе станка;
• Увеличенные диаметры подающих роликов над столом 200 мм в столе 100 мм;
• Запатентованная высокоскоростная редукторная система подачи с усиленными карданными приводами;
• Система боковых прижимных роликов с пневмоприжимом специального исполнения с раздельной регулировкой усилия прижима расположенных на входном столе перед первым и вторым нижними горизонтальным шпинделями;
• Первый верхний подающий прижимной ролик, специального исполнения, исключающий отдачу заготовок при высоких скоростях подачи;
• Дополнительные верхние двойные прижимные ролики с пневмоприжимом и регулировкой в зависимости от ширины заготовки установлены после нижних горизонтальных и перед левым вертикальным шпинделем;
• Верхняя прижимная плита с цифровым индикатором положения установлена после верхнего горизонтального шпинделя над нижним горизонтальным шпинделем;
• Возможность установки электроприводов большей мощности.

Стандартная комплектация (соответствует стандартам CE)

• Литая станина;
• Выносной пульт управления до 5 м;
• Хромированный стол, покрытие 0,3 мм, твердость RC 70?;
• Автоматическая смазка стола по таймеру;
• Централизованная система смазки;
• Электронный регулятор скорости подачи;
• Запатентованная высокоскоростная редукторная система подачи с усиленной системой карданных приводов;
• Верхняя траверса с горизонтальными шпинделями и системой подающих роликов, оснащена редукторной системой вертикального перемещения;
• Верхний прижимной ролик с пневмоприжимом на входе станка для стабилизации заготовку;
• Верхние подающие ролики O 200 мм с пневмоприжимом, разделенным на 5 зон по усилию прижима;
• Первый верхний подающий прижимной ролик, специального исполнения, исключающий отдачу заготовок при высоких скоростях подачи;
• Дополнительные верхние двойные прижимные ролики с пневмоприжимом и регулировкой в зависимости от ширины заготовки установлены после нижних горизонтальных и перед левыми вертикальными шпинделями, обеспечивают высокоточное позиционирование любых обрабатываемых заготовок на плоскости стола;
• Раздельная регулировка усилия пневмоприжима дополнительных верхних двойных прижимных роликов;
• Система боковых прижимных роликов специального исполнения с пневмоприжимом и раздельной регулировкой усилия прижима обеспечивает точное позиционирование обрабатываемых заготовок относительно правой вертикальной направляющей линейки;
• Боковой роликовый прижимной блок специального исполнения с пневмоприжимом напротив правого вертикального шпинделя;
• Пневматическая регулировка усилия прижима прижимных плит (башмаков) перед верхними горизонтальными шпинделями;
• Регулируемые столы напротив правых вертикальных шпинделей, предназначенные для уменьшения зазора между столом и инструментом;
• Приводные подающие ролики O 100 мм установлены в столе. Количество роликов варьируется в зависимости от модели:  - 7 шт.
• Высокоточные динамически сбалансированные, усиленные шпиндели с четырьмя разнесенными подшипниками четвертого класса точности;
• Контропоры на горизонтальных шпинделях с гидравлическими самоцентрирующимися зажимами;
• Возможность полнопрофильного фрезерования верхними горизонтальными шпинделями с независимой регулировкой их положения;
• Верхняя прижимная плита с цифровым индикатором положения, установленная над нижним горизонтальным шпинделем за верхним горизонтальным шпинделем, стабилизирует горизонтальное положение заготовок при высокоскоростной обработке;
• На горизонтальных шпинделях передние и задние прижимные плиты оснащены цифровыми индикаторами положения;
• Управление позиционированием шпинделей с цифровой индикацией на передней панели станка;
• Все шпиндели смонтированы на независимых направляющих;
• Защитный шумопонижающий кожух со смотровыми окнами и внутренней подсветкой;
• Два переключателя направления подачи заготовки (вперед – назад) на передней панели и один на пульте управления станка;
• Защита от перегрузки на каждом двигателе;
• Кнопки аварийного выключения;
• Основной выключатель с замком;
• Набор сервисных ключей и аксессуаров;

Дополнительные опции:

• Удлинение подающего стола до 2,5 м; 3,3 м; 4 м.
• Индикатор перемещения подающих роликов по высоте.
• Верхний двойной прижимной ролик с пневморегулировкой расположен перед левым вертикальным шпинделем.
• Фрезерованный хромированный стол с направляющими пазами для высокоточной обработки коротких и искривленных заготовок.
• Универсальный шпиндель.
• Скорость подачи 12 – 120; 15 – 150; 20 – 200 м/мин .
• Увеличение мощности привода подачи с 22,5 до 37,5 кВт.
• Сервопривод позиционирования шпинделя с управлением от цифрового программируемого контроллера .
• Программируемая система ATS.
• Увеличение ширины обработки на горизонтальных шпинделях до 250 мм.
• Увеличение высоты обработки на вертикальных шпинделях до 200 мм.
• Скорость вращения шпинделя 8000 об/мин.
• Прямой джойнтер.
• Мощный прижимной механизм.
• Контропоры для горизонтальных шпинделей с гидравлическим самоцентрирующимся зажимом.
• Прижимная плита с независимой регулировкой.
• Хромированный стол с направляющими пазами.
• Доводка заточенных ножей методом прифуговки непосредственно на шпинделе
• Прямой и профильный джойнтеры.
• Централизованная система смазки.
• Профильный джойнтер.
• Сервопривод позиционирования шпинделя с управлением от цифрового программируемого контроллера.
• Моторизованное перемещение универсального шпинделя по горизонтали и вертикали.
• Компьютерная система контроля АТС на 200 программ (до 5 шпинделей).
• Увеличение мощности привода горизонтальных шпинделей с 15 до 37.5 кВт.
• Увеличение мощности привода вертикальных шпинделей с 11 до 22,5кВт.
• Выносной пульт управления.
• Централизованная регулировка пневмосистемы.
• Мощная и надежная система роликовой подачи .

Технические характеристики:

Другие модели серии GH изготавливаются на заказ, комплектация и стоимость определяются особенностями производства заказчика.