| ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ: Заготовка закрепляется в рабочей зоне при помощи вакуумного стола и дополнительных упоров. Размер рабочей поверхности составляет 3250х1500, что позволяет разместить одновременно несколько рабочих деталей для обработки. Инструмент устанавливается на шпиндель рабочей головы машины из магазина инструмента на 10 позиций, в автоматическом режиме. Обработка деталей, выбор и смена инструмента происходит так же в автоматическом режиме согласно программе обработки написанной с помошью TECHNOCAD. 
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ: -
Прочная стальная структура мостового типа обеспечивает точность обработки. Станок разработан с учетом возможности загрузки стекла сверху, (краном с присосками или роботом) так как в положении покоя мост со шпинделем находится далеко от рабочей площади, что не препятствует загрузке стекла. Рабочая поверхность станка изготовлена из листового дюралюминия, покрытого синтетическим материалом, препятствующим механическим повреждениям. Такая конструкция гарантирует абсолютную параллельность рабочей поверхности на которой закреплены упоры, и плоскости в которой вращаются шлифовальные круги. Масса станка 5800 кг. благодаря которой обеспечивается полное гашение вибраций при работе и как следствие улучшается качество конечного продукта. -
Движение шпинделя по всей рабочей зоне машины обеспечивают две направляющие изготовленные из высокопрочного сплава. Привод активируется бесщеточными цифровыми двигателями. Точность позиционирования обеспечивают винтовые прецизионные валы. Все движущиеся детали изолированы и защищены от попадания влаги, а так же обладают системой автоматической смазки. -
Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне 0 - 5000 об/мин, этот процесс осуществляется и регулируется сервоконтроллером.  
Общий вид шпинделя и его основные узлы. Во время работы шпинделя на высоких оборотах происходит нагрев двигателя, который может привести к перегреву и выходу из строя всего дорогостоящего механизма. Для этих целей предусмотрена специальная система охлаждения. -
Независимая система охлаждения замкнутого контура объемом 0,5 м, отделена от общей системы охлаждения. Она изготовлена из нержавеющей стали и заправлена специальной, предназначенной для этих целей жидкостью, размещается под рабочим столом. Во избежании попадания охлаждающей жидкости в электрошпиндель предусмотрена пневмо система, расположенная в кожухе шпинделя, которая создает избыточное давление не давая жидкости проникнуть во внутрь замкнутого контура. -
TECHNOCAD - программное обеспечение для CAD - CAM программирования, разработана и улучшена программистами и инженерами компании Bottero. TECHNOCAD задает графическое моделирование маршрута инструмента на экране и в реальном времени, для лучшего оперативного контроля. ПО проводит вычисление затрат и времени необходимого на обработку. Встроенный модуль Technodoors - позволяет обрабатывать дверные полотна по заранее установленной очередности. В программу TECHNOCAD внесена большая библиотека фигур и возможность загрузки DXF фигур, созданных в соответствии с коммерческими системами CAD, например AUTOCAD. С помощью лазерной системы возможно сканировать шаблоны из любого материала. -
Управление станком осуществляется с помощью панели управления, которая включает монитор, ПК и клавиатуру. 102-клавишная клавиатура с защитой IP65 (водостойкое исполнение) и мышь, необходимая как для управления, так и для программирования. В панель управления также внедрена кнопочная панель BOTTERO, используемая для управления циклами станка в аварийных ситуациях. Кондиционер, встроенный в шкаф управления поддерживает постоянную температуру внутри, для создания оптимальных условий работы электроники. Питание станка стабилизированное 47/63 Гц +/-15% для обеспечения непрерывной работы даже в случае скачков электричества, что актуально на крупных предприятия. Программное обеспечение станка полностью контролирует процесс обработки. Работа по интерполяционному алгоритму позволяет в процессе работы учитывать механический люфт в движущихся узлах станка, и подбирать скорость подачи инструмента на углах заготовки.  
Панель управления -
Держатель инструментов, для удобства работы расположен на двух сторонах рабочей зоны машины.  
Магазин инструмента -
Устройство автоматической смазки механических устройств, точно и вовремя обеспечивает смазкой основные узлы станка, подвергающиеся нагрузкам.  
Устройства автоматической смазки  
Основные элементы системы подготовки сжатого воздуха - Обслуживание. В связи с тем, что оборудование высокоточное, и содержит большое количество электронных компонентов, компания Bottero предлагает on-line вэб сервис. Данная возможность позволяет обеспечить прямую связь с техническим отделом Bottero, выявить неисправность и определить необходимость замены вышедших из строя блоков, дать возможность дистанционного обучения персонала. Благодаря наличию в системе Ethernet карты, ряд станков могут быть соединены в сеть, и с помощью выхода в Интернет могут быть подключены к сервисному центру Bottero, что позволяет осуществлять дистанционную техническую поддержку. Кроме того, подключенные в сеть станки могут быть подконтрольны удаленному компьютеру.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА: - Запатентованная система безопасности.
- Уникальная, замкнутая система охлаждения.
- Русскоязычный интерфейс.
- Точное измерение инструментов лазерной измерительной системой (позволяет достич более высокая точность обработки).
- Постоянный контроль машины и продукции с помощью Ethernet карты.
- Механическая калибровка инструмента:
- Запатентованная лазерная система позиционирования существенно уменьшает время подготовки станка к работ. Увеличивает производительность станка на 30% (ОПЦИЯ).
ПРИМЕРЫ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ:   
  
|
