Обрабатывающий центр с ЧПУ модель SCM AUTHOR 330 NB (Италия)

Описание обрабатывающего центра с ЧПУ MORBIDELLI AUTHOR 330 NB

• Несущая структура состоит из цельного стального основания, в конструкции используется лист большой толщины, усиленный нервюрами для большей жесткости; основание представляет собой треугольник с широким основанием, спроектированный таким образом, что бы сохранить жесткость и стабильность всей конструкции со временем, в любых условиях работы. Улучшена конструкция станины для опорных поверхностей траверс.
• Обновленный дизайн конструкции позволяет осуществлять легкий доступ оператора ко всем частям станка.
• Станина станка предоставляет для подвижной части широкую и жесткую опорную площадь, что в итоге напрямую сказывается на стабильности результатов обработки, высоких скоростях перемещения и в сбалансированности подвижных частей в целом.
• Подвижная часть станка с рабочей группой выполнена в виде моноблочной конструкции, которая крепится к основанию и перемещается по оси Х на призматических направляющих. Привод осуществляется с помощью шарико-винтовой пары.
• На подвижной части закреплена рабочая группа, перемещающаяся по осям Y и Z по призматическим направляющим. Привод осуществляется с помощью шарико-винтовой пары.
• Система перемещения по осям X, Y, и Z осуществляется с помощью геликоидальных винтов (ширико-винтовой пары) на бесконечной шариковой опоре.
• Использование шарико-винтовой пары по оси X обусловлено высокими ускорениями при разгоне-торможени и, соостветственно, большими значениями действующих сил. Данная характеристика является принципиально важной для выполнения различных типов обработки с максимальным качеством.
• Перемещения по трем осям осуществляются с помощью бесщеточных электродвигателей “brushless” , которые могут выдерживать повышенные нагрузки при высоких ускорениях.

Система управления обрабатывающим центром

Система управления станком состоит из стандартного офисного персонального компьютера, связанного с блоком мощной промышленной системы цифрового управления. Присутствие в системе управления персонального компьютера с мощной аппаратной частью, модифицируемой и адаптируемой под конкретные требования каждого заказчика, придает системе цифрового управления чрезвычайно важное качество системы, обычной и уже известной пользователю.

Система управления работает в операционной среде Windows и включает все возможности для простого программирования производственных задач, эффективного и доступного даже для лиц, не знакомых с персональными компьютерами. Нет никаких ограничений по возможностям организации работы в сети, а также по дополнительной установке любой системы проектирования (например, AutoCAD или иных CAD-CAM систем).

Особенности конструкции обрбатывающего центра

• Вертикально-фрезерный узел мощностью 15 л.с (11 кВт), креплением инструмента HSK 63, водяным охлаждением
• Вертикальная фрезерная группа, напрямую установленная на каретке оси Z, имеет высокопрочную конструкцию и характеризуется большим вертикальным рабочим ходом.
• Группа оборудована механизмом автоматической смены инструмента “на лету” и имеет следующие характеристики:

1. Четырехполюсный электродвигатель с максимальной удельной мощностью и с идеальными динамическими характеристиками.
2. Прочная цельная стальная конструкция, позволяющая достигать максимальную точность соединения внутренних компонентов и образовать обширную поверхность для отвода тепла.
3. Пара керамических подшипников высокой точности с боковым контактом и переменным предварительным напряжением.
4. Система внутренних лабиринтов и наддува для обеспечения герметичной изоляции подшипников от производственной пыли.
5. Постоянная консистентная смазка, рассчитанная на весь срок эксплуатации шпинделя.
6. Разгрузочное устройство выталкивающего типа для снятия усилия, оказываемого инструментальной головкой на вал шпинделя с целью предохранения подшипников.
7. Режим теплового равновесия, поддерживаемый водяным охлаждающим потоком.
8. Аварийный термостатический датчик, откалиброванный на 90ОС, предназначенный для контроля рабочей температуры шпинделя.

• Аварийные датчики и датчики управления циклом смены инструмента:

1. Датчики контроля остановки вращения шпинделя.
2. Датчики контроля блокировки/разблокировки посадочного конуса инструментальной головки.
3. Базирующая система с предварительной нагрузкой для угловых головок.
4. мощность (в режиме S1) 11 кВт (15 л.с.) при 9.000 об/мин;
5. мощность (в 70 %-м режиме S6) 15 кВт (20 л.с.) при 9.000 об/мин;
6. жидкостная система охлаждения электрошпинделя, включающая патентованную систему защиты от перегрева.
7. программное электронное управление скоростью шпинделя с помощью инвертора в диапазоне от 1500 до 18000 об/мин;
8. программируемое левое и правое направление вращения;
9. инструментальный патрон HSK-63F с двойной опорной поверхностью для обеспечения жесткости контакта между посадочным конусом и электрошпинделем;

• Плоский (универсальный) рабочий стол. 

Рабочий стол построен таким образом, что обеспечивает оператору станка полную безопасность работы при легкости управления, и дает ему возможность производить быструю настройку всей рабочей группы.

Стандартная конфигурация по коду включает:

1. вакуумный насос производительностью 100 м3/час,
2. 3 нулевых периферийных упорa,
3. набор резинового уплотнителя.