Обрабатывающий центр с ЧПУ модель SCM AUTHOR-330 TV (Италия)

Описание обрабатывающего центра с ЧПУ AUTHOR-330 TV. MORBIDELLI

• Несущая структура состоит из цельного стального основания, в конструкции используется лист большой толщины, усиленный нервюрами для большей жесткости; основание представляет собой треугольник с широким основанием, спроектированный таким образом, что бы сохранить жесткость и стабильность всей конструкции со временем, в любых условиях работы. Улучшена конструкция станины для опорных поверхностей траверс.

• Обновленный дизайн конструкции позволяет осуществлять легкий доступ оператора ко всем частям станка.

• Станина станка предоставляет для подвижной части широкую и жесткую опорную площадь, что в итоге напрямую сказывается на стабильности результатов обработки, высоких скоростях перемещения и в сбалансированности подвижных частей в целом.

• Подвижная часть станка с рабочей группой выполнена в виде моноблочной конструкции, которая крепится к основанию и перемещается по оси Х на призматических направляющих. Привод осуществляется с помощью шарико-винтовой пары.

• На подвижной части закреплена рабочая группа, перемещающаяся по осям Y и Z по призматическим направляющим. Привод осуществляется с помощью шарико-винтовой пары.

• Система перемещения по осям X, Y, и Z осуществляется с помощью геликоидальных винтов (ширико-винтовой пары) на бесконечной шариковой опоре.

• Использование шарико-винтовой пары по оси X обусловлено высокими ускорениями при разгоне-торможени и, соостветственно, большими значениями действующих сил. Данная характеристика является принципиально важной для выполнения различных типов обработки с максимальным качеством.

• Перемещения по трем осям осуществляются с помощью бесщеточных электродвигателей, которые могут выдерживать повышенные нагрузки при высоких ускорениях.

Система управления на базе персонального компьютера

Система управления станком состоит из стандартного офисного персонального компьютера, связанного с блоком мощной промышленной системы цифрового управления.

Присутствие в системе управления персонального компьютера с мощной аппаратной частью, модифицируемой и адаптируемой под конкретные требования каждого заказчика, придает системе цифрового управления чрезвычайно важное качество системы, обычной и уже известной пользователю.

Система управления работает в операционной среде Windows и включает все возможности для простого программирования производственных задач, эффективного и доступного даже для лиц, не знакомых с персональными компьютерами.

Нет никаких ограничений по возможностям организации работы в сети, а также по дополнительной установке любой системы проектирования (например, AutoCAD или иных CAD-CAM систем).

Характеристики аппаратной части обрабатывающего центра

• цветной монитор;

• стандартная клавиатура и манипулятор «мышь»;

• процессор Intel c частотой 2000 МГц(не менее);

• «жесткий» диск объемом 40 Гбайт(не менее);

• флоппи-дисковод на 3,5;

• ОЗУ на 128 Мб (не менее);

• 2 порта (для соединения с любыми периферийными устройствами: считывающим устройством бар-кода, принтерами, модемом, сканером и т.д.);

• CD ROM (48х);

• сетевое соединение как опция; • операционная среда Windows XP

• устройство для дистанционного управления основными функциями станка.

Централизованная система аспирации

Каждое из рабочих устройств системы оборудовано своим собственным раструбом вытяжной системы, который вытягивает воздух по всему периметру зоны обработки рабочей группы, и который вместе с гибким защитным фартуком обеспечивает высокую эффективность удаления стружки из этой зоны. Раструб вытяжной системы фрезерного устройства может регулироваться по высоте вручную, а кроме того, автоматически - по командам системы цифрового управления - совершать вертикальные перемещения, обеспечивающие его правильное позиционирование в зависимости от длины режущего инструмента и толщины обрабатываемого элемента.

Рабочий стол

Рабочий стол с 6 траверсами длиной L=1300 мм

Бесшланговый рабочий стол построен таким образом, что обеспечивает оператору станка полную безопасность работы при легкости управления, и дает ему возможность производить быструю настройку всей рабочей группы.

Стандартная конфигурация станка

• 6 траверс длиной 1100 мм с мягким перемещением вдоль оси Х по двум упрочненным шлифованным направляющим с опорой на 4 предварительно нагруженные втулки, направляющие для обеспечения стабильности перемещения при любых нагрузках расположены центрально относительно суппортов;

• система автоматической фиксации траверс с помощью эргономично расположенных кнопок, что обеспечивает предельную легкость перемещения траверс.

• 12 пневматических автоматически управляемых цилиндрических упоров (по два на каждый рабочий стол), предназначенных для установки обрабатываемых панелей вдоль рабочей оси Y;

4 автоматических цилиндрических боковых упора с пневматическим управлением, расположенных следующим образом: 1 левый и 1 правый (и по центральной балке 1 левый — 1 правый)— для позиционирования обрабатываемой панели любого размера вдоль рабочей оси Х в смещенных зонах.

• Электронные визуализаторы положения траверс и вакуумных чашек.

Предназначены для визуализации корректного положения траверс и вакуумных чашек на рабочем поле.

Вакуумные чашки типа «TV» с размером 145 x 145 x 50 мм. 18 штук.

Система пневматических суппортов (4 шт.) для удобства укладки деталей (или тяжелых заготовок)

Вакуумный насос с подачей 100 куб. м/час

2 педали для включения вакуума

Размеры рабочей зоны и расстояния до рабочих агрегатов: