Станок для двухсторонней обработки кромки BOTTERO TWO B F10 (Италия)

Область применения

Предприятия и цеха по изготовлению стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и предприятия строительной индустрии.

Описание станка 

Станок смонтирован из сварной стальной станины, фиксированной и подвижной мостовой части. Подвижная мостовая часть ходит по стальным направляющим. Система открытия и закрытия включает пару шестерней, перемещающихся по зубчатым рейкам, которые соединены с высокоточными направляющими. Привод передвижения осуществляется за счет двух независимых друг от друга двигателей.

Система смазки станка автоматизирована и контролируется программным обеспечением, что позволяет более эффективно и экономно расходовать смазочный материал. Направляющая подвижной мостовой части (изготовлена из бронзы - антифрикционный материал) имеет углубления, по которым смазка достигает всей площади скольжения мостовой части. Конструкция подвижной мостовой части гарантирует высокую точность ее положения даже после многолетнего усиленного использования.

Центральная часть станины используется для циркуляции сточной воды станка, вода направляется в заднюю часть станины, где легко можно осуществить очистку переливного бака. Все части станины, которые имеют контакт с водой сделаны из нержавеющей стали.

Для защиты шпинделей от проникновения воды используется три степени защиты. A.Busetti, совместно с инженерами Bottero установили на станок более мощные шпиндели, чем это было ранее. В передней части двигателя появились новые виброгасители, отлитые из чугуна. Вся система монтируется к станине через высокоточные направляющие, обеспечивающие их высокоточную настройку.

Отделение для кругов, сизготовлено из нержавеющей стали и имеет  достаточно широкий и удобный доступ для их замены кругов. Из соображений техники безопасности, заслонка также сделана из нержавеющей стали.

Замена инструмента осуществляется путем ввода соответствующей команды программе станка: прижимные конвейеры поднимаются на 200 мм, подвижная мостовая часть открывается минимум на один метр. После этого можно быстро заменить инструмент путем откручивания трех крепежных винтов на фланце шпинделя.

Верхние ремни прижимают стекло к нижнему конвейеру и передвигаются синхронно за счет нижних ремней.

Никелированный стержень, который синхронизирует движение нижних конвейеров, приводится в движение передаточным двигателем. Движение стекла считывается инвертором, а скорость настраивается потенциометром на панели управления станком. На фиксированной мостовой части станка расположена поддерживающая направляющая для введения стекла на обработку. Эта направляющая регулируется в зависимости от желаемого уровня шлифования стекла. Стекло транспортируется внутрь зоны обработки нижними ременными конвейерами, движение которых синхронизированоникелированным круглым стержнем (его диаметр 50 мм). Ремни изготовлены из полиуретана с включением стальной сердцевины и обеспечивают строго прямолинейный ход стекла внутри станка. Входящие конвейеры удлинены для более легкого центрирования стекла, это особенно важно для стекол большого размера.

Скорость обработки настраивается от 0,1 до 12 м/мин.

Система, приводящая в движение полировальные круги, включает в себя мембранные пневматические цилиндры (с весьма небольшим коэффициентом трения) и регуляторы давления. Блокирующий тормоз также пневматический. Каждый шпиндель имеет механический стопор безопасности.

Амперметры для чтения текущего потребления работающих моторов, расположены рядом с соответствующими шпинделями для более удобного чтения их показателей оператором станка, который следит за регулировкой кругов (градуированный регулятор для алмазных кругов или регулировка давления для полировальных кругов).

Панель управления включает жидкокристаллический монитор (19 дюймов) и клавиатуру, расположенные на отдельно стоящем пульте управления станком.

ОПЦИИ

БАКИ С ВОДЯНЫМ НАСОСОМ

УСТРОЙСТВО ПРИТУПЛЕНИЯ УГЛА

Станок может быть оснащен системой притупления угла, состоящей из двух периферических кругов (по одному на каждой стороне), обрабатывающих 4 угла стекла. Максимальная скорость обработки с таким устройством – 6 м/мин, а для стекла толщиной менее 4 мм или стекольных листов меньших размеров скорость обработки должна быть еще ниже.

ТРАНСПОРТЕР (СТАНДАРНЫЙ И УСИЛЕННЫЙ. Нагрузка до 300 кг)

Предназначен для обслуживания двух двукромочных станков: обеспечивает выход стекольного листа с одного станка и заход его во второй для обработки двух оставшихся кромок. Транспортер состоит из двух рабочих поверхностей:

- верхняя: сформирована из пары мостов, поддерживающих ролики, по которым движется стекло. Один мост фиксированный, другой – мобильный, соединенный с подвижной мостовой частью станка, которая открывает мост согласно размеру стекла в конвейере. При подходе стекла к заданной точке, ролики опускаются и стекло оказывается на нижней поверхности транспортера.

- нижняя: сформирована из ремней, которые продвигают стекло во второй станок.
Разумеется, скорость движения синхронизирована с ремнями входящего конвейера второго станка. Такой же тип транспортера может быть использован на выходе из второго станка для транспортировки обработанного стекла на моечную машину.

ОБДУВ СТЕКЛА НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА

Система предназначена для сдувания воды со стекла в водяной бак станка, для предотвращения затопления полов в цехе.

УВЕЛИЧЕНИЕ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ИНВЕРТЕРОМ

Данная опция состоит из инвертора, соединенного с алмазными шпинделями для увеличения скорости вращения кругов. Это позволяет увеличить скорость обработки стекла.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОСА АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ КРОМКИ

Положение шпинделя относительно обрабатываемого стекла регулируется пошаговыми моторами с помощью программного обеспечения станка. Нулевой цикл инструмента восстанавливается таким образом быстро и эффективно без вмешательства оператора.

УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ РЕМНЕЙ

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Для диалога с ПК используется обычный офисный персональный компьютер. Все элементы внутри электрической панели (ПК, инверторы, электромеханические компоненты) произведены ведущим производителем, имеющим представительства по всему миру. Инкодер, соединенный с электронной платой, фиксирует ход стекла от его захода в станок до первого полировального инструмента, в этой точке электроника посылает сигнал электропневматической системе, которая подвигает круг к стеклу для обработки. Данные (размер и толщина) об обрабатываемом стекле заносятся в компьютер. Программа отображает множество данных (метраж обработки каждым кругом, количество обработанного стекла, позицию осей и т.д.), а также настоящее положение стекольного листа в станке.

Технические характеристики: