Станок для изготовления прямолинейного фацета ENKONG XM 251(PLC) (Китай)

Область применения:

Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятиях строительного комплекса.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Регулируемый угол обработки фацета
• Изменяемая ширина фацета в соответствии с требованиями к обработке
• Бесступенчатая регулировка скорости подачи
• Единый привод подачи обеспечивает равномерность хода на всем протяжении процесса обработки
• Панель управления оснащена амперметрами для контроля и регулировки прижима кругов
• Цифровые счетчики настройки шлифовальных шпинделей
• Плоский эластичный конвейер подачи обеспечивает плавное перемещение стекла
• Электродвигатели с нормативом СЕ
• Управление осуществляется с PLC панели
• Централизованный узел смазки
• Дополнительные фиксаторы положения шлифовальных агрегатов

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

	Массивная станина. Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.
	Рабочий загрузочный и разгрузочный конвейер. Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.  Разгрузочный конвейер обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка.
	Конвейерный механизм подачи стекла. В процессе обработки, заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения геометрически правильного фацета.   Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешности ±0,01 мм. и металлической подложки. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Стержни, соединяющие траки, изготовлены из нержавеющей стали. На стержнях установлены закрытые от попадания воды шарикоподшипники.  Движение конвейера выполняется по направляющим, сделанные с высокой точностью, что исключает прогибы и провисание. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости. Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает  необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки. Поверхность звеньев имеет специальную форму, которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.
	Зубчатый ремень загрузочного и разгрузочного конвейера Подача заготовки в зону обработки происходит с помощью зубчатого ремня конвейера, что обеспечивает равномерное перемещение заготовки. Натяжение зубчатого ремня конвейера осуществляется с помощью винтов. Ремни входного и выходного конвейеров обеспечивают перемещение заготовок весом до 600 кг. Направляющие этих конвейеров изготовлены из полиуретана, материала с низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к истиранию.
	Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие. Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.
	Бесступенчатая регулировка скорости подачи. Скорость подачи станка регулируется с помощью вариатора. Обеспечивается установка необходимой скорости подачи в зависимости от параметров обрабатываемого стекла (толщина стекла и величина снимаемого слоя). Достигается высокое качество обработки и долговечность работы электродвигателя привода подачи вследствие исключения перегрузок.
	Высокоточные шпиндельные узлы. Шпиндельный узел состоит из электродвигателя и устанавливается на жестких направляющих. Закрепленный на жестком шпинделе инструмент обеспечивает надежную, без вибраций, обработку фацета и кромки стекла с высоким качеством. Крепление обрабатывающего инструмента обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Особое внимание уделено защите подшипников, комплект уплотнений обеспечивает три уровня защиты от попадания воды внутрь шпиндельного узла. Все двигатели оснащены вентилятором для его охлаждения.
	Электродвигатели привода шпинделей. Комплектация станка электродвигателями с нормативами CE обеспечивает надежность и долговечность его работы.
	Направляющие шпиндельных узлов. Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шпиндельных узлов при настройке на величину съема фацета и шлифования кромки стекла. Настройка шпиндельных узлов на величину съема осуществляется при помощи рукоятки с делениями с точностью +/- до 0,05мм.
	Привод поворота фацетной группы шпиндельных узлов. Шпиндельные узлы, обрабатывающие фацет на стекле, установлены в ряд на мощной единой платформе. Платформа поворачивается на заданный угол обработки фацета вокруг оси с помощью электродвигателя с конических зубчатых передач, соединенных синхронизирующим валом, что обеспечивает плавное и равномерное изменение угла обработки.
	Электродвигатели привода шпинделей Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.
	Система охлаждения. Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит два бака для замкнутой циркуляции воды. Баки выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность от коррозии. Первых бак - для охлаждения водой инструмент шлифовальной группы. Второй бак - для полировки с оксидом церия стекла инструментом полировальной группы.
	Амперметры нагрузки привода шпиндельных узлов Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.
	Панель управления станком и система безопасности Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
	Централизованный узел смазки. Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.
	ЧПУ на XM 251(PLC) Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка предназначена для осуществления регулировки всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги, во время обработки кромки стекла.
	Опция. Агрегат для мойки стекла. Обеспечивается качественное удаление с поверхности стекла или зеркала остатков оксида церия после полировки фацета. Управление агрегатом для мойки стекла осуществляется на отдельном пульте, который обеспечивает комплексное регулирование всеми рабочими узлами.

Технические характеристики:

Тип		ХМ 251
Скорость обработки (м/мин)		0,73 – 3,65
Минимальные габариты изделия (мм)		120*120
	Толщина стекла, а	3 – 20 мм
	Остаточная толщина, b	не менее 1,5
	Ширина фацета, В	40 мм
	Угол фацета, Ф	3 – 30 град (Ф = arcsin a – b / B)
Количество шпинделей		8
Габариты станка, мм		7800*1250*2550
Высота ползунковой направляющей, мм		842
Общий вес, кг		4000
Мощность, кВт		18,83