Станок для окутывания профильного погонажа Barberan PUR-33-L-Modular (Испания)

Станок PUR-33-L-Modular (Испания) предназначен для нанесения рулонных материалов на профильные погонажные изделия, изготовленные из ПВХ, алюминия, МДФ, ДСП, массива древесины с использованием клеев-расплавов (ПУ, ЭВА, полиолефин).

Облицовывание осуществляется только рулонными декоративными материалами: ПВХ пленки и материалы на бумажной основе, шпон, CPL/ ламинатино. Нанесение клея осуществляется на облицовывающий материал через щелевое сопло с использованием специального устройства- плавителя. Максимальная ширина наносимого материала - 330 мм.

Для подачи облицовочного материала используется специальная размоточная станция со шпулей для установки катушек рулонных материалов. При работе с натуральным шпоном рекомендуется использовать дублированный шпон (заранее наклеенный на нетканую подложку). Все операции на станке осуществляются в автоматическом режиме.

Технические характеристики станка в стандартной комплектации:

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Из-за особенностей применения клеев-расплавов станок имеет широкую область применения во многих отраслях обрабатывающей промышленности: при производстве столярно-строительных изделий, погонажных изделий из различных материалов и с различными сферами применения (использования внутри и вне помещений), различных элементов мебели.

Например, станок может использоваться:

• Для облицовывания оконных профилей из ПВХ, алюминия, массива древесины.
• Для облицовывания профилей из алюминия и стали для шкафов купе, профилей из МДФ и алюминия для изготовления рамочных фасадов.
• При изготовлении профильных погонажных изделий для производства дверей для облицовывания элементов дверной коробки и наличников.
• Для облицовывания плинтусов, порожков, коробов для электропроводки.

ВАЖНО!!! Конструкция клеенаносящей головы требует подсоединения специального устройства плавления для клеев-расплавов - мелтора. Данные устройства подбираются в зависимости от типа клея, который собирается применять клиент, и планируемой производительности.

СТАНИНА, ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА

В стандартном исполнении станок имеет 5-ти метровую станину. Имеется возможность увеличения длины станины по запросу на величины, кратные 1 метру. В стандартной комплектации станок имеет станину длиной 5 метров. На станине станка в боковых панелях смонтированы 4 электрических разъема с разводкой для подключения обдувателей и 4 разъема для подключения ИК-экранов разогрева заготовок. Опционально возможно увеличение количества разъемов.

Станина станка укомплектована транспортной системой, состоящей из 20 валов с обрезиненными транспортными роликами шириной 15 мм (два ролика на валу). Скорость подачи регулируется инвертором в интервале 10-60 м/мин. Передача на ролики осуществляется при помощи геликоидального винта и шестерен. Транспортная система имеет возможность реверсивной подачи заготовок.

Система быстрого симметричного раздвижения транспортных роликов по всей длине станины. Система существенно облегчает перенастройку станка для окутывания профиля с другой шириной - подача заготовок всегда происходит параллельно продольной оси станины.

Станок оснащен направляющими на входе для ровной подачи профилей. Направляющие имеют механизм быстрой регулировки положения.

СИСТЕМА РАЗМОТКИ МАТЕРИАЛА И КЛЕЕНАНЕСЕНИЯ

На станине станка установлен специальный суппорт для креления размоточной станции (диаметр на выбор 76 или 150 мм) с пневматическим тормозом. Также на суппорте закреплен клеенаносящий узел с пневматической системой прижатия клеенаносящего сопла к материалу.

Согласование наложения пленки на заготовку производится боковым смещением размоточной станции и клеенаносящей головы. Возможно отдельное самоцентрирование размоточной станции. Все регулировки контролируются аналоговыми счетчиками. На станке также предусмотрена регулировка первого прижимного ролика по высоте.

Головка–аппликатор сопельного типа для нанесения клеев-расплавов, рабочая ширина нанесения – до 330 мм. Регулирование ширины клеенанесения в широком диапазоне производится с помощью сменных металлических пластин. Если необходимо изменить ширину клеенанесения незначительно, это возможно сделать с помощью наклона клеенаносящего узла в горизонтальной плоскости +/- 15°.

Регулирование количества нанесения клея осуществляется с помощью программируемого логического контроллера PLC с интуитивным русифицированным интерфейсом. Оператору перед началом работы необходимо ввести данные о ширине окутывающего материала, скорости подачи заготовок и желаемом количестве нанесения клея. Контроллер PLC пересчитывает эти данные и передает сигнал на инвертер насоса плавителя-мелтера, который плавно меняет скорость подачи клея в сопло. Таким образом, количество нанесение клея поддерживается с очень высокой точностью и автоматически изменяется при изменении скорости подачи.

Щелевое сопло требует подсоединения мелтера (устройства плавления и дозирования клея) и специального обогреваемого шланга!

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА «Touch Screen» и ЭЛЕКТРОШКАФ

Панель управления на отдельном кронштейне установлена на уровне глаз оператора. Панель имеет русифицированный интерфейс. С панели осуществляется управление всеми устройствами, установленными на станке. Станок имеет встроенный в станину электрошкаф.

Панель управления и электрошкаф оснащены электрической разводкой и радиочастотными фильтрами в соответствии с нормами электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС, с контрольными приборами, включая программируемый логический контроллер PLC для дозирования клея–расплава и текстовый экран 4х20.

ИНСТРУМЕНТ

В стандартной комплектации станок поставляется с комплектом инструмента. Вдоль всей станины станка закреплены вертикальные суппорты (48 штук) для закрепления прижимных роликов. В комплект также входят соединительные элементы, прутки и 90 прижимных роликов различной конфигурации.

При обсуждении комплектации станка необходимо указать профили, которые будут обрабатываться для подбора специальных роликов при необходимости.

Станок также поставляется с подробной инструкцией по эксплуатации и деталировкой для заказа необходимых запасных частей при необходимости.

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Система безопасности станка соответствует нормам ЕС и включает кабель экстренной остановки, протянутый вдоль всего станка.

Устройство плавления клея-расплава – мелтер V-50-PUR, Melton.

Предлагаемая система подготовки клея и его подачи в сопло окутывающего станка является наиболее совершенной в настоящее время у всех ведущих производителей оборудования для работы с клеями-расплавами, в особенности это касается работы с ПУ клеями. Расплав клея находится в герметично закрытом баке, в который при необходимости можно закачать осушенный воздух или инертный газ во избежание контакта клея и влаги воздуха. Емкость бака позволяет работать с большими брикетами клея, что является экономически более выгодным. Отсутствует необходимость ежедневной очистки устройства, в отличие от некоторых систем конкурентов, где расплавленный клей находится в контакте с воздухом.

Технические характеристики:

Емкость для 50 кг. клея. Возможность работать с 20-ти килограммовыми брикетами клея.

Скорость плавления 35-40 кг/ч.

Специальный обогреваемый длиной 3 м для соединения мелтера с головкой-аппликатором.

Двухканальный контроллер температуры мод. NI-120. Контроль температуры емкости и шланга.

Синхронизация с основным станком для пуска/останова насоса.

Возможность ручной и автоматической регулировки скорости двигателя.

Программа таймерного пуска/останова (день/час).

ЖК-икран с подсветкой для отображения данных.

Светодиоды контроля функций.

Светодиоды контроля температуры с двойным назначением- индикация тепературы нагревателей и выбранного канала регулировки.

Сигнал ошибки работы датчика.

Сигнал перегрева.

Устройство отвечает нормам безопасности СЕ и VDE.