Станок для окутывания профильного погонажа Barberan RP-30-Modular (Испания)

Станок для окутывания профильных погонажных изделий BARBERAN RP-30-Modular

Станок для окутывания профильных погонажных изделий с использованием ЭВА и полиолефинового клея-расплава. Станок предназначен для нанесения листовых и рулонных (опционально) материалов: облицовочных бумаг, CPL и шпона на профильные погонажные изделия, изготовленные из массива древесины, ДСП, МДФ и прочих материалов на древесной основе, с использованием клеев-расплавов (ЭВА, полиолефин). Максимальная ширина наносимого покрытия: 280-290 мм

В стандартной комплектации станок имеет следующие характеристики:

0001 Станина станка длиной 5 метров. Станина укомплектована транспортной системой, содержащей 20 валов с транспортными роликами диаметром 200 мм и шириной 15 мм (два ролика на валу) с варьируемой инвертором скоростью подачи в интервале 10-60 м/мин. Передача на ролики осуществляется при помощи геликоидального винта и шестерен. Транспортная система имеет возможность реверсивной подачи заготовок.

0011 Клеенаносящая голова — аппликатор с емкостью для плавления клея на 20 кг. клея, направляющими для подачи окутывающего материала с механической регулировкой, электронным контролем скорости вращения наносящего ролика и механизмом синхронизации с подачей заготовки. Голова укомплектована ребристым роликом диаметром 60 мм. для работы со шпоном. Скорость плавления клея 25 кг/час. Мощность ТЭНа в емкости- 6 кВт, на узле нанесения- 5,4 кВт. Система быстрой смены клеенаносящего ролика.

0905 Оснащение системы дозирования количества клея цифровым счетчиком Siko.

0030/0032 Суппорты для крепления прижимных роликов, набор стандартных прижимных роликов.

0036 Направляющие на входе станка для ровной подачи профилей с быстрой регулировкой ширины

0040 Ролик с пневматическим механизмом регулировки и сменными силиконовыми насадками (под разные размеры) для прижима окутывающего материала к ролику клеенаносящей головы.

0045 Первый прижимной ролик шириной 350 мм., диаметром 80 мм. с ручной регулировкой по высоте с помощью винтового механизма. Горизонтальный угол также возможно отрегулировать. При комплектации станка опцией автоматической загрузки листового материала необходимо также устанавливать привод первого прижимного ролика.

0805 Система быстрого симметричного раздвижения транспортных роликов на валах по всей длине станины. Система облегчает перенастройку станка для окутывания профиля с другой шириной- подача заготовок всегда происходит параллельно продольной оси станины.

0100P Панель управления с полностью русифицированным интерфейсом. Все контрольные приборы расположены на одной панели управления. С панели осуществляется управление всеми приводами и таймерными устройствами станка. Панель имеет touch-screen размером 4х20 символов. В станину станка встроен электрошкаф с электрической разводкой, радиочастотными фильтрами в соответствии с нормами электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС.

0101 Система безопасности согласно нормам ЕС: кабель активации экстренной остановки, протянутый вдоль всего станка и защитная сетка над клеенаносящим узлом.

Технические характеристики станка:

Дополнительные опции.

0305 Дополнительная емкость для плавления клея (мощность 8 кВт). Емкость позволяет сократить вынужденное время простоя для расплавления дополнительной порции клея, что особенно актуально при работе с широкими заготовками.

0400 Щетка для очистки заготовок на входе станка. Мощность двигателя 0,37 кВт, скорость 1000 об/мин., диаметр щетки O140 мм, ширина 300 мм. Модуль очистки снабжен защитным кожухом и патрубком O80 мм. для подсоединения шланга аспирационной системы.

0405 Две боковые щетки для очистки заготовок на входе станка. Мощность двигателей 0,18 кВт, скорость 1500 об/мин., диаметр щетки 110 мм, высота 80 мм.

Щетки рекомендуются при работе с тонкими и глянцевыми материалами.

0600 Размоточная станция для подачи материала к клеенаносящей голове. Пневмо-раздвигаемый шпиндель O76 или 150 мм с пневматическим тормозом и центрирующей системой. Диаметр шпуль до 600 мм.

0705 Обдуватель тип RP для нагревания заготовок / клеевого слоя.

0700 Обдуватель тип PL для нагревания/охлаждения заготовок/клеевого слоя. Обдуватель требует подсоединения нагнетательной турбины оп. 706.

0706 Нагнетательная турбина для подачи воздуха к обдувателю оп. 0700 (максимально 4 обдувателя).

0735 ИК экран для подогрева заготовок, мощность 1000 Вт. (рекомендуется 3 ед. для прогрева профиля с трех сторон)

0800 Удлинение станины для установки дополнительного оборудования или увеличения зоны окутывания. Удлинение включает дополнительные транспортные ролики и суппорты для крепления прижимных роликов.

0840 Сменная кассета для крепления прижимных роликов. Кассета позволяет быстро перенастраивать станок для окутывания другого профиля.

0842 Дополнительный набор прижимных роликов (34 шт.) для кассеты оп. 0840.

0900 Дополнительный ролик для блока клеенанесения. Гладкий ролик

0910 Оснащение клеенаносящей головы системой закрытия клеенаносящего ролика в случае обрыва окутывающего материала, подаваемого с размоточной станции.

AN-25- автоматическое подающее устройство для заготовок (пневматический толкатель).

Устройство представляет собой подающий стол для загрузки заготовок, уложенных «одна на другую» в магазине высотой 300 мм. с направляющими загрузки. Форма профиля заготовок должна позволять их укладку в магазин. Регулируемый по высоте барьер на конце стола позволяет пропускать только одну заготовку.

Механизм системы подачи- пневматический толкатель (ход 600 мм). Поршень пневматического (6-8 бар) толкателя подает заготовку в следующий станок, который захватывает ее своей системой протягивания. Толкатель может быть установлен на разные позиции в соответствии с длинами заготовок. Максимальная/минимальная длина заготовок: 2500/700 мм.

Операция происходит в полностью автоматическом режиме, контролируется по сигналу от следующего в линии станка.

ATR-25-32 Автоматическое подающее устройство с боковой загрузкой.

Универсальное автоматическое подающее устройство для подачи любых профилей: с плоским основанием или Г-образных профилей. Устройство включает в себя роликовый конвейер с обрезиненными роликами и поперечный опускающийся ленточный конвейер, на который укладываются выровненные профили.

Фронтальный барьер выравнивает профили, а три специально установленных сенсора включают ремни поперечного ленточного конвейера и ролики подающего конвейера. Ленточный конвейер опускается и укладывает профиль на роликовый конвейер.

При попадании на роликовый конвейер профили прижимаются дополнительными пневматическими прижимными роликами и направляются в следующий по линии станок. Как только профиль полностью подан, ленточный конвейер поднимается и включается для подачи следующего профиля на ролики подающего конвейера.

Операция происходит в автоматическом режиме- управление осуществляется при помощи таймерного устройства или по сигналу от следующего в линии станка. Скорость ленточного конвейера управляется через редуктор. Скорость роликового подающего конвейера управляется инвертером для плавной подачи профилей.

0805E Система быстрого симметричного позиционирования подающих роликов в зависимости от ширины подаваемой заготовки.

Технические характеристики.

SLX-1-60.

Автоматический торцующий станок с линейным ходом пильного узла для разделения заготовок в непрерывном режиме. Станок предназначен для разделения окутанных непрерывной полосой материала заготовок или для точного торцевания в размер заготовок, окутанных с определенным промежутком в зависимости от скорости подачи. Станок может торцевать Г-образные заготовки и заготовки со сложным сечением.

Стандартная комплектация станка:

Станина длиной 2 метра с системой транспортных роликов с приводом от двигателя с инвертерным управлением.

Пильный узел, состоящий из качающегося кронштейна с приводом от серводвигателя. Привод синхронизирован со скоростью подачи заготовок.

Набор прижимных роликов с датчиком положения.

Датчик начала реза, расположенный на входе окутывающего станка.

Торцующая пила с двигателем, оснащенным системой торможения.

Защитный кожух с защитной системой, отключающей привод пилы при открытии кожуха по нормам ЕС.

Электронная панель для предустановки режима работы:

А) делительный рез между профилями.

Б) торцевание в размер отдельных профилей, окутанных полосовым атериалом.

В) непрерывное торцевание на заданную длину заданного количества профилей, окутанных рулонным материалом. Электрическая разводка, включая радиочастотные фильтры в соответствии с электромагнитной совместимостью по нормам 89/336/ЕЕС.

Технические характеристики:

Торцующая способность по максимальной ширине, мм……………200х40

Торцующая способность по максимальной высоте, мм…………… 100х70

Диаметр пильного диска, мм…………………………….……..………………… 300

Мощность двигателя пильного узла, кВт.. …………………………………1.1