Станок для прямолинейной обработки кромки стекла ENKONG ZM4 (Китай)
Предназначен для чистовой шлифовки кромки стекла с целью устранения неровностей после разлома и получения прямой еврокромки с фасками под углом 45°. Подача стекла осуществляется...
Область применения:
Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях и в цехах по изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на предприятиях строительной индустрии.
Отличительные особенности:
- Изменяемая скорость подачи.
- Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски стекла.
- Амперметры нагрузки на каждый шлифовальный шпиндель.
- Рециркуляция охлаждающей жидкости.
- Цифровые счетчики настройки шлифовальных шпинделей.
- Плоский эластичный конвейер подачи.
- Автоматическая система смазки.
- Дополнительные фиксаторы положения шлифовальных агрегатов.
|
| Массивная станина. Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла. |
|
| Конвейерный механизм подачи стекла. Подача стекла в зоне обработки шлифовальными агрегатами осуществляется обрезиненными конвейерными лентами с плотной фиксацией заготовки между ними. |
|
| Рабочий загрузочный конвейер. Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла. |
|
| Рабочий загрузочный конвейер. Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла. |
|
| Единый привод подачи. Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. |
|
| Регулировка натяжения конвейера. Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки. |
|
| Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие. Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию. |
|
| Шлифовальный агрегат. Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. |
|
| Направляющие шлифовального агрегата. Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм. |
|
| Электродвигатели привода шпинделей еврокомпаний АВВ. Комплектация станка электродвигателями производства АВВ с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы. |
|
| Амперметры нагрузки привода шлифовальных агрегатов. Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей. |
|
| Панель управления станком и система безопасности. Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке. |
|
| Система охлаждения. Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии. |
|
| Централизованный узел смазки. Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов. |
Технические характеристики:
| Минимальный размер обрабатываемого стекла, мм. | 100 х 100 |
| Толщина обрабатываемого стекла, мм. | 3-28 |
| Длина загрузочного и разгрузочного рольгангов (конвейеров), мм. | 2000 |
| Количество шлифовальных агрегатов, шт. | 4 |
| Толщина съема по кромке, наибольшая, мм. | 3 |
| Толщина съема фаски, наибольшая, мм. | 2,5 |
| Угол обработки фаски, град. | 45 |
| Скорость (бесступенчатая), м/мин. | 0,5 - 4,5 |
| Общая установленная мощность, кВт. | 9 |
| Габариты размеры, мм. | 5400 х 1400 х 2500 |
| Масса, кг. | 2000 |
