Станок для раскроя камня DENVER QUOTA STONE 4200 (Италия)
Предназначен для обработки натурального и искусственного камня различных пород и плотности или стекла.
НАЗНАЧЕНИЕ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
QUOTA STONE – это многофункциональный ЧПУ обрабатывающий центр с тремя-четырьмя интерполированными осями. Он оснащен мощным 10,2 кВт. (S6) электрошпинделем с воздушным охлаждением, специально разработанным для беспрецедентно долгой и эффективной работы и автоматическим магазином инструмента на 11-28 позиции. Перемещение по осям осуществляется по высокоточным направляющим типа “ласточкин хвост” с помощью бесщеточных моторов.
Благодаря продвинутой эргономике, QUOTA STONE демонстрирует высококлассное соотношение размеров рабочей зоны к габаритам станка, позволяя обрабатывать детали в ограниченном пространстве. Станок управляется OSAI ЧПУ с цифровым контролем движения по осям и оснащен удобным и функциональным 2D и 3D интерфейсом.
Технические характеристики:
| Рабочий стол | 4020 х 2300 |
| Размеры зоны обработки X, наибольшие | 4200 |
| Размеры зоны обработки Y, наибольшие | 1650 |
| Перемещение шпинделя по оси Z | 520 |
| Система смены инструмента | Автоматическая, магазин |
| Количество сменных инструментов | 28 |
| Рабочее давление устройства смены инструмента | 7 |
| Частота вращения шпинделя | 10000 |
| Мощность шпинделя | 10,2 |
| Напряжение | 380 |
| Частота тока | 50 |
| Габаритные размеры (ДхШхВ) | 6350 х 4450 х 2610 |
| Масса | 5000 |
Заготовка закрепляется в рабочей зоне при помощи вакуумных упоров или зажимов. Размер рабочей поверхности составляет 3100х1425 мм или 4100 х 2350 мм, что позволяет разместить или одну крупногабаритную заготовку, или одновременно несколько небольших. Инструмент устанавливается на шпиндель рабочей головы машины из магазина инструмента в автоматическом режиме. Так как обработка камня требует использование большого количества инструмента, станок оборудован магазином на 11/22/28 инструментов.
Несмотря на небольшие размеры станка, его станина является, прочной стальной конструкцией мостового типа обеспечивает высокую точность обработки. Конструкция станка предусматривает возможность загрузки заготовок, как сверху, (вакуумным подъемником, или краном) так и с фронтальной части. Связано это с тем, что в положении покоя мост со шпинделем находится далеко от рабочей площади, и это не препятствует загрузке материалов.
Движение шпинделя осуществляется по направляющим типа «ласточкин хвост», изготовленных из высокопрочного сплава, а также при помощи направляющей с винтовой парой. Привод осуществляется высокоточными бесщеточными цифровыми двигателями. Все движущиеся детали изолированы и защищены от попадания влаги, а так же обладают системой автоматической смазки, которая управляется программным обеспечением.
Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне до 10000 об/мин, этот процесс осуществляется сервоконтроллером, при этом мощность шпинделя составляет 10,2 кВт. Шпиндель имеет внутреннюю систему охлаждения, в качестве хладагента используется антифриз. Также имеется два контура водяного охлаждения инструмента. Внутреннее охлаждение осуществляется чистой водой из водопровода, а вода для внешнего охлаждения инструмента подается через систему фильтрации насосом, установленным в баке станка.
Электрошпиндель, магазин инструмента, алюминиевый стол
Мост передвигается по зубчатым рейкам. Постоянная точность обеспечивается, за счет применения системы передвижения моста с механизмом автоматического преднатяжения. Данная система запатентована компанией Denver.
Станок QUOTA комплектуется русифицированной программой Taglio, в которой согласно размерам создается будущая деталь в 3D проекции. В ней также показывается заготовка с расстановкой упоров и вакуумных двухсторонних присосок.
Данная программа позволяет импортировать любые файлы с разрешением dxf для дальнейшего применения или редактирования. В программе можно включить эмуляцию движений и посмотреть, как станок будет обрабатывать данную деталь. Помимо этого в программном обеспечении есть модуль, позволяющий рассчитывать себестоимость конечного изделия.
После написания программы станок сам указывает оператору, где на рабочем столе следует разместить упоры и присоски для позиционирования заготовки. После установки заготовки включается вакуум на присосках, и упоры опускаются вниз.
Затем станок в автоматическом режиме начинает работу, попеременно меняя инструмент.
