Стол для раскроя монолитного стекла BOTTERO 340 EVO Jumbo (Италия)

Автоматическая линия для погрузки, резки и разлома листов плоского стекла.

Рама стола раскроя изготовлена из профилей прямоугольного сечения. Каждый металический профиль усилен ребрами жесткости, а также прошел специальную обработку отжигом, обеспечивающую высокую жесткость конструкции станины. Этим конструктивным решением инженеры компании BOTTERO увеличили срок службы оборудования и повысили его точностные характеристики по сравнению с предшествующей моделью 340 BCS Classic. Инженерные расчеты при проектировании данной модели помогли найти решение, при котором точность резки остается высокой +/- 0,15 мм вне зависимости от толщины листового стекла и скорости резки.

Деревянная поверхность стола покрыта натуральным шерстяным покрытием для обеспечения максимально эффективной работы со стеклом. Расчетный срок его эксплуатации составляет 10 лет.
Ремни стола раскроя стойкие к истиранию и порезам. На всей линейке модельного ряда EVO используются новейшая конструкция ремней, благодаря которой замена одного ремня длится всего 5 минут.

Мощная система с вентилятором для создания "воздушной подушки" между столом и листом стекла. Она способствует резкому снижению трения и облегчению всех операций по передвижению стекла.

Звуковой порог воздушной системы соответствует новейшим требованиям ЕС.

Пневматически активируемые планки разлома, могут быть установлены в рабочий стол. Поднятие их осуществляется с помощью педалей.

Диалог "оператор-машина" осуществляется легко, благодаря простому интерфейсу и удобному руссифицированному программному обеспечению. Операционная система "Windows 7" работает в паре с CNC (система ЧПУ). Это дает большую надежность оборудования и защищает его любых программных сбоев. Программное обеспечение включает в себя как программу оптимизации, текущий склад так и заказы покупателей.

Карта раскроя, включающая в себя прямолинейную и фигурную резку.

Система оповещения о возникающих и возможных ошибках.

Электрический шкаф станка находится в промышленном пыли- и влагоустойчивом корпусе.

Структура моста.

Одним из последних достижений в сфере разработок автоматических столов раскроя стекла является использование, так называемой, пористой сотовой металлической структуры (Патент), основой для которой служит алюминий, который, в свою очередь, позволяет сочетать легкость в движении моста и каретки, и прочность конструкции. Внутреннее пространство моста представляет собой сотовую структуру, состоящую из десятков тысяч трубок, заполненных пенополистиролом, для снижения шума и гашения вибрации. Для моделей 352 EVO характерна конструкция из алюминиевых сплавов. На данной модели 340 EVO используется углеродное волокно. Этот материал по своим физическим свойствам прочнее и легче алюминия. Данная технология, изначально разработанная для аэрокосмической индустрии, была применена инженерами компании Bottero после долгих поисков решения для сочетания минимального веса и прочности, что в свою очередь дает возможность значительно уменьшить нагрузку на моторы, приводящие в движение мост и увеличить такие паказатели, как: скорость, ускорение и торможение. Мост приводится в движение двумя синхронизированными электроникой бесщеточными электродвигателями, не зависимыми друг от друга. Используя такую схему работы, инженеры смогли не только увеличить скорость резки до 200 м/мин, но и снизить нагрузку на направляющие рейки, что позволяет увеличить срок службы оборудования, а так же увеличению показателя точности раскроя.

Мост установлен на призматические твердосплавные направляющие из специальной конструкционной стали и приводится в движение двумя мотороми.  Приводные шестерни входят в зацепление с составной косозубой зубчатой рейкой (Патент), расположенной под призматической направляющей. Тем самым исключается возможность попадания инородных тел между зубцами рейки.

Траверсы Для движения моста EVO используется траверсная осевая технология. Под траверсной осью следует понимать электронную ось, соединяющую два мотора, установленные по обе стороны моста. Благодаря новому цифровому контролю осей, электронике и программному обеспечению, разработанным техническим отделом компании Bottero, два мотора синхронны, что в свою очередь делает движение моста по двум направляющим плавным и высокоскоростным. Преимущества структуры моста: Высокая точность - благодаря цифровому контролю. Снижение веса - за счет использования конструкции из алюминия и других легированных сталей. Высокая скорость перемещения, ускорение.

Трансмиссия
Мощность двух моторов должна сочетать безопасность, надежность и точность, так как это и есть основная цель, поставленная перед итальянскими инженерами компании Bottero. Первым шагом в достижении поставленных задач стало полное изменение конструкции направляющих. Их сделали более прочными для идеальной работы при максимальной нагрузке. Основные компоненты, такие как зубчатая рейка и шестерни, подвергались тестированию миллионы раз, перед тем как быть одобренными в использовании их в модели высокоскоростного стола. Важным решением было внедрение в конструкцию новых косозубых зубчатых реек, которые работают в паре с тремя зубчатыми шестернями (1 стальная и 2 эрталоновые). Такая система очень стабильна и обеспечивает высочайшую точность при высоких показателях скорости и ускорения. 

Линейный привод каретки.

Создавая столы серии EVO, специалисты Bottero впервые в конструкции привода коретки применили косозубую передачу, тем самым добились улучшения сразу нескольких показателей. А именно: уменьшить шум; увеличить надежность узла; улучшить точность раскроя, увеличение скорости раскроя.

• Электронный поиск и центровка стекла. Использование этой системы имеет два преимущества:
  
  • Загрузив стекло на стол оператору всего лишь необходимо нажать на кнопку "Пуск" для начала операции резки и стол автоматически начнет цикл раскроя стекла (обычно действия оператора сводятся к следующему: запустить воздушную подушку, вручную выровнять стекло, отключить воздушную подушку и только потом начать цикл резки)
  • Второе преимущество состоит в том, что стекло не центрируется на упорах во избежание их износа.
• Регулировка давления резки осуществляется автоматически или непосредственно с клавиатуры, с возможностью оставлять в памяти параметры, связывая их с типом стекла, что делает использование станка более простым.
• Электронное управление всеми параметрами (давление, скорость, ускорение резки, количество масла на резе, время опускания режущей головы, начало давления режущей головы) постоянно контролируется программой управления станка. Поэтому качество резки всегда постоянно и высокого качества, что позволяет осуществлять разлом стекла без брака.
• Сенсор определения нахождения стекла на столе во избежание повреждения головы.
• Диалог «оператор-машина» легко осуществляется, благодаря простому интерфейсу и удобному программному обеспечению на русском языке. Система оповещения о возможных и возникающих ошибках.
• Сканер фигур + Scan cad - сканер фигур с CAD редактором позволяющим корректировать отсканированные фигуры.
• Инфракрасные барьеры безопасности. Останавливают цикл резки автоматического стола порезки при пересечении зоны срабатывания барьеров безопасности.
• Приспособление для резки пластиковой плёнки. Способен работать как плоттер - идеальное решение для компаний, которые занимаются пескоструйной обработкой стекла.

Дополнительные опции.

Устройство для снятия покрытия LOW-E* (Easy Deletion или LMT)

• Планки для разлома стекла;
• Система бесперебойного питания (K.E.R.S.+ Energy pack);
• Нож для резки пленки;
• Воздушная подушка стола с клапаном быстрого отсечения воздуха;
• Система кондиционирования воздуха для электрического шкафа. Рекомендуется и устанавливается только в случаях, когда оборудование стоит в помещении с высокой температурой. Используется для охлаждения электроники.

ПРОГРАММА ОПТИМИЗАЦИИ OPTY-WIN CAD
Программа на русском языке и предназначена для компаний занимающихся раскроем стекольных листов на множество различных по размеру и форме мелких заготовок, при этом существенно позволяет сократить количество отходов. Каждая отдельная заготовка может иметь собственные размеры, соответственно и каждый план раскроя стекла будет отличаться от предыдущего.

При этом существуют сотни путей раскроя стандартного листа, но часто производитель сталкивается с проблемой именно эффективного раскроя. Опыт показывает, что создание планов раскроя вручную приводит примерно к 15-20% отходов.

  

ПРОГРАММА OPTY-WIN CAD позволяет сократить потери до 3-6%, что позволяет не только значительно экономить материал, но и, в итоге, выходить на рынок с более конкурентноспособными ценами, а также, упростить само производство, путем выполнения оптимизации различными методами, которые учитывают как проблемы организации компании так и определенные типы производства.

ВОЗМОЖНОСТИ OPTY-WIN CAD: Система ввода и хранения данных заказа, ведение склада стекла, сведение к минимуму отходов, вывод данных на печать, печать ярлыков, управление стеклопакетным производством, автоматическая разгрузка листа со склада, редактор, позволяющий внести изменения после оптимизации, возможность эффективного использования отрезков стекла, включение в оптимизацию стандартных заготовок и передача данных на стол раскроя.

ПРОГРАММА OPTY-WIN CAD: Программа включает в себя библиотеку параметрических фигур, т.е. обычно используемые формы. Геометрические размеры таких фигур установлены как параметры; пользователю надо лишь последовательно внести необходимые значения в указанные программой поля.   Отображение в реальном масштабе Отражение фигур Возможность вложения фигур друг в друга Распечатка фигур

СООТВЕТСТВИЕ МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ

Станок разработан, изготовлен и установлен в соответствии со следующими стандартами безопасности: IEC 204/I, CENELIC EN 60204-1, CEI 44-5, Low Tension Directive 73/23/EEC, Directive 93/68/EEC. Были использованы следующие версии: Equipping in line with European Regulations, E.C.Hallmark; Equipping in line with American Regulations, UL - CSA Hallmarks (OPTIONS).

Технические характеристики: