Станок для вакуумного нанесения ЛКМ STORM Makor (Италия)

ОСНОВНЫМ ОТЛИЧИЕМ ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ ОТ ОБЫЧНОГО  ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО ЗАГОТОВКА ПРОТЯГИВАЕТСЯ ЧЕРЕЗ БЛОК НАНЕСЕНИЯ С ДВУМЯ ПРОФИЛЬНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ, ПОВТОРЯЮЩИМИ СЕЧЕНИЕ ЗАГОТОВКИ С НЕБОЛЬШИМ ЗАЗОРОМ. ПРИ ЭТОМ ВНУТРИ БЛОКА СОЗДАЕТСЯ РАЗРЕЖЕНИЕ, ПРЕПЯТСТВУЮЩЕЕ ВЫБРОСУ ЛКМ НАРУЖУ.

Установка предназначена для вакуумного распыления красителей на водной основе и акриловых лаков с УФ-полимеризацией на профили для мебели, строительные профили, плинтуса и накладные калёвки для дверных и  оконных блоков в целом. Лакокрасочные материалы можно наносить на 3 или 4 стороны или отдельные части профиля с полным сбором излишков. Особенно подходит для грунтования и отделки в составе комплексной высокопроизводительной отделочной линии.

Машина STORM выпускается в двух модификациях:

• - STORM UV - для нанесения лакокрасочных покрытий из УФ-полимеризацией
• - STORM WB - для нанесения красителей на водной основе

Два лопастных вакуумных насоса, установленных параллельно, подсоединены к разделительной колонне с помощью трубопроводов через обратный запорный клапан.

Разделительная колонна имеет систему фильтров и отделительных сепараторов для улавливания частиц остатков ЛКМ, подхваченных потоками воздуха.

Отделенный сепараторами ЛКМ поступает обратно в заборную емкость. Процесс окраски происходит в камере нанесения. Стенки и фильеры камеры нанесения выполнены из листовой стали с толщиной, достаточной для выдерживания нагрузок, возникающих при прохождении заготовок через фильеры и разряжении, создаваемом вакуумной системой. Внутренние стенки камеры нанесения имеют специальное антиадгезионное покрытие для облегчения удаления остатков ЛКМ при обслуживании или смене. Все внутренние элементы легко извлекаются для очистки и перенастройки. Подача ЛКМ из нижней заборной емкости в камеру нанесения осуществляется с помощью высокопроизводительного диафрагменного насоса, оснащенного фильтром и электрическим клапаном для остановки подачи.

Подача заготовок осуществляется модифицированным загрузочным конвейером модели ТЕР. Конвейер снабжен дополнительными устройствами прижима и позиционирования заготовок, обеспечивающими точное и надежное продвижение заготовок через камеру нанесения станка.

Основным рабочим органом станка является блок нанесения, представляющий собой замкнутый короб входная и выходная стенки которого являются фильерами с профильными отверстиями, через которые протягивается заготовка. Нижняя стенка блока оснащена патрубком подачи, через который ЛКМ нагнетается в камеру нанесения. Через второй патрубок осуществляется откачка воздуха и частиц краски, которые далее проходят через разделительную колонну с системой сепараторов и фильтров и, наконец, к вакуумному насосу. Очищенный воздух через вакуумный насос выбрасывается в атмосферу, а отделенный в колонне аэрозоль ЛКМ поступает в нижнюю расходную емкость, откуда с помощью диафрагменного насоса закачивается в камеру нанесения. Таким образом создается замкнутый цикл циркуляции ЛКМ. Заготовки с помощью загрузочного конвейера продвигаются встык через камеру нанесения, в которой происходит их окраска и далее перемещаются на следующие станки линии. Воздух всасывается в систему разряжения станка через зазоры между сечением заготовки и кромкой фильер, препятствуя вытеканию краски наружу.

Технические характеристики