Станок для вакуумного нанесения Makor ЛКМ STORM (Италия)

Установка вакуумного нанесения модели STORM сконструирована для окраски профильного линейного погонажа с трех или четырех сторон как материалами на водной основе (модель STORM WB), так и УФ-отверждаемыми материалами (модель STORM UV).

ОСНОВНЫМ ОТЛИЧИЕМ ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ ОТ ОБЫЧНОГО ЭКСТУДЕРНОГО ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО ЗАГОТОВКА ПРОТЯГИВАЕТСЯ ЧЕРЕЗ БЛОК НАНЕСЕНИЯ С ДВУМЯ ПРОФИЛЬНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ, ПОВТОРЯЮЩИМИ СЕЧЕНИЕ ЗАГОТОВКИ С НЕБОЛЬШИМ ЗАЗОРОМ. ПРИ ЭТОМ ВНУТРИ БЛОКА СОЗДАЕТСЯ РАЗРЯЖЕНИЕ, ПРЕПЯТСТВУЮЩЕЕ ВЫБРОСУ ЛКМ НАРУЖУ.

Станок обеспечивает снижение выбросов аэрозолей до минимума и практически полное использование материала, при этом достигается высокая производительность и качество нанесения.

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА И ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

 Два лопастных вакуумных насоса, установленных параллельно, подсоединены к разделительной колонне с помощью трубопроводов через обратный запорный клапан.

 Разделительная колонна имеет систему фильтров и отделительных сепараторов для улавливания частиц взвеси ЛКМ, подхваченных потоками воздуха. Отделенный сепараторами ЛКМ поступает обратно в заборную емкость.

 Процесс окраски происходит в камере нанесения. Стенки и фильеры камеры нанесения выполнены из листовой стали с толщиной, достаточной для выдерживания нагрузок, возникающих при прохождении заготовок через фильеры и разряжении, создаваемом вакуумной системой. Внутренние стенки камеры нанесения имеют специальное антиадгезионное покрытие для облегчения удаления остатков ЛКМ при обслуживании или смене. Все внутренние элементы легко извлекаются для очистки и перенастройки.

 Подача ЛКМ из нижней заборной емкости в камеру нанесения осуществляется с помощью высокопроизводительного диафрагменного насоса, оснащенного фильтром и электрическим клапаном для остановки подачи.

 Подача заготовок осуществляется модифицированным загрузочным конвейером модели ТЕР. Конвейер снабжен дополнительными устройствами прижима и позиционирования заготовок, обеспечивающими точное и надежное продвижение заготовок через камеру нанесения станка.

ВАКУУМНОЕ НАНЕСЕНИЕ

 Основным рабочим органом станка является блок нанесения, представляющий собой замкнутый короб входная и выходная стенки которого являются фильерами с профильными отверстиями, через которые протягивается заготовка. Нижняя стенка блока оснащена патрубком подачи, через который ЛКМ нагнетается в камеру нанесения. Через второй патрубок осуществляется откачка воздуха и частиц краски, которые далее проходят через разделительную колонну с системой сепараторов и фильтров и, наконец, к вакуумному насосу. Очищенный воздух через вакуумный насос выбрасывается в атмосферу, а отделенный в колонне аэрозоль ЛКМ поступает в нижнюю расходную емкость, откуда с помощью диафрагменного насоса закачивается в камеру нанесения. Таким образом создается замкнутый цикл циркуляции ЛКМ.

 Заготовки с помощью загрузочного конвейера продвигаются встык через камеру нанесения, в которой происходит их окраска и далее перемещаются на следующие станки линии. Воздух всасывается в систему разряжения станка через зазоры между сечением заготовки и кромкой фильер, препятствуя вытеканию краски наружу.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

 На панели управления установлены устройства управления и вакуумные манометры.