Станок плазменной и газокислородной резки AJAN Electronik P100A (Турция)

Длина стола	3000-36000 мм.
Ширина стола	1500-6000 мм.
Скорость резки	до 7500 мм/мин.
Скорость позиционирования	15000 мм/мин.
Точность повторения	±0,05 мм.
Точность позиционирования	±0,1 мм.
Толщина металла разрезаемого газовой резкой	3-200 мм.
Толщина металла разрезаемого плазменной резкой	1,2-20 (до 15 мм с проколом листа)
Двигатели	АС серводвигатели по 3 осям
Тип контроля высоты дуги	Полуавтоматическое, по напряжению дуги
Определение высоты при газовой резке	Емкостный датчик
Система ЧПУ	AJAN CNC
Источник питания плазменной дуги	AJAN P100
Плазмотрон	AJAN
Газокислородный резак	TANAKA
Управление давлением газов при резке	Полуавтоматическое
Используемые газы при плазменной резке	Воздух
Используемые газы при газовой резке	Кислород, пропан

Данная установка оснащается полуавтоматической системой управления плазменной и газокислородной резкой и способна плазменной дугой резать металл толщиной от 1,2 до 20 мм. Станок и числовое программное управление оптимизированы для производства деталей любой конфигурации из широкого спектра металлов. Все основные компоненты оборудования (такие как ЧПУ станка, серводвигатели, драйверы управления серводвигателями, источник питания плазменной дуги, плазмотрон, расходные материалы, система вентиляции, секционные столы, очистные системы, механические редуктора и т.д.) производятся на заводе AJAN Elektronik в городе Измире (Турция). Конструкция станка предназначена для работы в тяжелых эксплуатационных условия с нагрузкой в 2-3 смены. Станок плазменной и газокислородной резки «AJAN P100A» оснащается полуавтоматической системой управления плазменной и газокислородной резкой и способен плазменной дугой резать металл толщиной от 1,2 до 20 мм.

Размещение на одном суппорте двух резаков: плазмотрона и газокислородного резака;
Магнитное крепление резаков, обеспечивающее быструю их смену и предотвращающее повреждение резака при ударе;
Система управления обеспечивает установку до 4-х кареток (с плазменным и газовым резаками и с независимым управлением по высоте), либо различное их сочетание;
По двум осям станка (X1, X2, Y) используются АС – серводвигатели;
Расположение листового проката на столе для раскроя металла может быть любым (не параллельно оси Х станка);
В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции машины, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации;
Эргономично проработанная панель управления станком позволяет управлять не только самим станком, но и источником питания, вентиляцией и системой фильтрации.