Заточный станок TOP WORK INDUSTRY TR-520 (Тайвань)
Станки имеют декодирующее устройство.
Описание:
Компания TOP WORK INDUSTRY была основана в 1985 году и является одной из немногих компаний Тайваня, занимающихся производством шлифовальных и заточных станков для изготовления концевого инструмента. Ассортимент компании включает в себя оборудование универсального типа и оборудование с ЧПУ. Особенностью компании является не только высокое качество продукции, но и постоянный контроль, послепродажное сопровождение и консультации по возможностям и применению оборудования. Компания TOP WORK INDUSTRY аттестована по системе ISO 9001–2000.
Преимущества:
- Компактная конструкция станка
- Минимум вибрации
- Хорошая устойчивость направляющих линейного движения
- Максимальная износоустойчивость
- Полное автоматическое управление
- Исключительная аккуратность работы
- Высокая точность шарико–винтовой пары
- Высокая точность совершения операций
- Длительный срок эксплуатации
- Охладитель масла
- 2 установки цилиндрических фильтров
- Применение направляющих производства THK(Япония) и ходовых винтов производства NSK (Япония)
Характеристики:
| Наименование характеристики | Значение характеристики | |||||||||||||||||||
| МОДЕЛЬ | TR-520 | |||||||||||||||||||
| Диапазон шлифования | Максимальная длина инструмента | 200 мм | ||||||||||||||||||
| Максимальный диаметр зажимного патрона | 32 мм | |||||||||||||||||||
| Максимальный диаметр инструмента | 32 мм | |||||||||||||||||||
| Шлифовальный шпиндель и двигатель | Скорость вращения шлифовального шпинделя | 1000 ~ 6000 об/мин | ||||||||||||||||||
| Двигатель шлифовального шпинделя | 3,75 кВт | |||||||||||||||||||
| Диаметр шпинделя | 100 мм | |||||||||||||||||||
| Параметры шпинделя | Конус шпинделя | ВТ–40 (опция BT–50) | ||||||||||||||||||
| Система зажима | 6 кг/см2 | |||||||||||||||||||
| Минимальное деление передней бабки (цена деления) | 0,001° | |||||||||||||||||||
| Перемещения по осям | Линейное перемещение по оси Х | 200 мм | ||||||||||||||||||
| Линейное перемещение по оси Y | 110 мм | |||||||||||||||||||
| Линейное перемещение по оси Z | 140 мм | |||||||||||||||||||
| Вращение рабочего шпинделя, ось C | 360° | |||||||||||||||||||
| Поворотный стол ось A | –10°~180° | |||||||||||||||||||
| Скорость подачи осей X/Y/Z | 1–6000 мм/мин | |||||||||||||||||||
| Перемещение по осям и охлаждающий двигатель | Сервомотор оси Х | 1 кВт | ||||||||||||||||||
| Сервомотор оси Y | 1 кВт | |||||||||||||||||||
| Сервомотор оси Z | 1 кВт | |||||||||||||||||||
| Сервомотор оси C | 1 кВт | |||||||||||||||||||
| Сервомотор оси A | 1 кВт | |||||||||||||||||||
| Двигатель СОЖ | 2,206 и 1,47 кВт | |||||||||||||||||||
| Насос подачи СОЖ | 0,092 кВт | |||||||||||||||||||
| Двигатель цикла | 1,47 кВт | |||||||||||||||||||
| Двигатель камеры охлаждения | 0,184 кВт | |||||||||||||||||||
| ЧПУ | Mitsubishi M64 | IPC c M530 | ||||||||||||||||||
| Число контролируемых осей | 5 осей (X,Y,Z,C,A) | |||||||||||||||||||
| Габариты и вес | Занимаемая площадь | 3000х2080 мм | ||||||||||||||||||
| Масса | 3500 кг | |||||||||||||||||||
Опции:
Передняя бабка
Используется конус шпинделя ВТ–50/ВТ–40/HSK–50, держатели инструмента быстро сменяются с помощью пневматической системы, которую можно привести в действие, нажимая на ножную педаль (допустимое отклонение 0,2 мкм). Поэтому все работы по шлифованию выполняются с большой точностью. В шпинделе передней бабки используется шарикоподшипник высокого качества (точность 0,2 мкм). Станки имеют декодирующее устройство. Шпиндель приводится в действие с помощью серводвигателя. Это позволяет минимизировать ошибки до 0,001°.
Шлифовальная бабка
Шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках класса Р4 производства NSK (Япония). 100–миллиметровый шпиндель рассчитан установку одновременно нескольких кругов различной геометрии и приводится в движение двигателем 7,5 кВт. Обороты шпинделя в стандартной комплектации 1000-6000 об/мин. Шлифовальная бабка может перемещаться как в продольном, так и в поперечном направлениях.
Направляющие линейного перемещения
Направляющие линейного перемещения способны перемещать даже самый прочный режущий инструмент. Оси X, Y, Z оборудованы высокоточными и высокопрочными направляющими линейного перемещения, которые приводит в движение высокоточная шарико–винтовая пара, что гарантирует работу станка без образования люфта. Станки оснащены центральной системой смазки, обеспечивающей работу без ремонта.
Мощная система охлаждения
Снабженный резервуаром ёмкостью 500 л (80–100 л/мин), насос подачи охлаждающей жидкости способен поставлять достаточное количество смазочной жидкости даже во время шлифовки сверхтяжелых деталей.
Стандартная комплектация:
- Защитный кожух
- Галогеновая лампа освещения рабочей зоны
- Автоматическая система смазки
- Фланец шлифовального круга
- Выравнивающие башмаки
- Ящик с инструментом
- Запасной ремень 3R7M875 для привода шпинделя
- Пневматический держатель цангового патрона с VMK–8 для O6, O8, O10 мм
- Пневматический держатель цангового патрона с VMK–16 для O12, O16 мм
- Пневматический держатель цангового патрона с VMK–20 для O 20 мм
- Масляный сепаратор
- Система масляного охлаждения
- Контейнер для пыли
- Задняя бабка
- Подпорка задней бабки
- Программное обеспечение шлифовки
- 3х–размерная система моделирования
- Компьютер с операционной системой Windows XP
Дополнительная комплектация (опции):
- Трехмерный сенсорный зонд. Зажимной патрон для инструмента
- Шлифовальный круг (точностной) и инструмент – C.C.D. измерительная система
